rto蓄熱式焚燒爐環(huán)評
蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應用于生產(chǎn)工序，節(jié)約能源的消耗，RTO焚燒爐熱回收效率一般可達到80%以上，現(xiàn)已廣泛應用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領域。
1蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的應用實例
1.1研究對象
本文以某印制線路板夾層材料生產(chǎn)企業(yè)為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業(yè)在應用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機廢氣的成效。
1.2生產(chǎn)工藝及有機廢氣污染源分析
印制線路板夾層材料的生產(chǎn)過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環(huán)氧樹脂膠)和有機溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經(jīng)烘干、剪裁、質(zhì)檢后即可制得成品。由于生產(chǎn)過程中用到的有機溶劑在涂布、烘干過程全部揮發(fā)，因此有機廢氣產(chǎn)生量大，治理前TVOC產(chǎn)生量約為160～190kg/hr。
1.3.1工藝流程圖
1.3.2主要工藝參數(shù)
(1)處理風量：20000m3/h;
(2)燃燒室溫度：850～1100℃;
(3)燃燒室溶劑負荷：300kg/h;
(4)放熱量：5688144kJ/h;
(5)助燃物：柴油(發(fā)熱量43054kJ/m3);
(6)TVOC處理效率：99%以上;
(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。
1.3.3處理流程簡述
涂布、烘干等工序產(chǎn)生的有機廢氣先經(jīng)過風機統(tǒng)一收集至RTO焚燒爐處理系統(tǒng)，先以柴油引燃，使氧化爐內(nèi)的溫度達到800℃左右，可保證涂膠生產(chǎn)線一旦開動，有機物將在焚燒爐內(nèi)*燃燒，生成二氧化碳和水，化學反應式如下。
氧化燃燒流程采用熱流循環(huán)，氧化燃燒爐內(nèi)溫度高達870攝氏度，有機物的燃燒更加*，為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱，將氧化燃燒余熱通過熱交換器輸送至導熱油爐，回收利用熱能。
1.3.4處理效果分析
RTO焚燒爐系統(tǒng)已在該廠內(nèi)運行3年，按照最近該公司日常監(jiān)測的數(shù)據(jù)(2005年1月、4月、8月、11月)統(tǒng)計的治理前后TVOC排放速率、濃度等數(shù)據(jù)平均值見表1，按各月TVOC去除效率繪制的折線圖見圖3。
該套系統(tǒng)在某廠使用已有3年，運行穩(wěn)定，未發(fā)生安全事故，對有機物的去除效果穩(wěn)定達到99%以上，RTO焚燒爐處理系統(tǒng)符合某廠的實際情況，是行之有效的治理措施。
1.4熱能回收
熱能回收是蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的主要特征之一，燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留，尾氣可經(jīng)過熱交換器，熱能輸送至導熱油爐中，降低燃料及能源的損耗，根據(jù)計算，該套系統(tǒng)熱能回收可達到85%以上，節(jié)省電能300度/a，具有明顯的經(jīng)濟意義。
1.5安全性能與操作管理
該套系統(tǒng)具備防爆及完善的安全防護裝置，運行穩(wěn)定，運行3年未出現(xiàn)安全事故。該套系統(tǒng)管理方便，通過PLC全自動控制，人機界面操作，開機后24h不需人工操作，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，管理方便。
rto焚燒爐
一、相同點
TAR和RTO焚燒爐均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘干爐內(nèi)有機廢氣燃燒凈化，最后排空，以達到環(huán)保要求。
二、不同點
工藝流程：
RTO系統(tǒng)：
TAR系統(tǒng)：
說明：
四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風
三元體包括換熱、過濾、送風
RTO焚燒爐：
即，蓄熱式熱氧化器RTO焚燒爐，采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化，排空。
每條烘干室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然后3條烘干室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然后直接排空，排空廢氣溫度較高。
烘干室有機廢氣經(jīng)引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經(jīng)特制的混合通道進入爐堂火焰區(qū)進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經(jīng)排煙風機引至熱交換器進行熱交換后，再經(jīng)煙氣循環(huán)換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘干室保溫區(qū)或兩端風幕換熱，換熱后廢氣最后排空。
每條烘干室設一臺大風量焚燒爐，焚燒烘干室廢氣，后拖多臺高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一臺新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，并作為烘干室的負壓補充，構成一套完整的烘干供熱系統(tǒng)。經(jīng)過多臺三元體換熱后，排空廢氣溫度較低，節(jié)能。
1、 流程上：
RTO焚燒爐系統(tǒng)是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘干室供熱由四元體單獨提供。
TAR系統(tǒng)是每條烘干室設一個焚燒爐，有機廢氣通過焚燒后，經(jīng)過多個三元體換熱后，最終排空廢氣溫度較低，余熱充分利用，節(jié)能。烘干室供熱由三元體換熱提供。
2、 成本上：
RTO焚燒爐通過多臺四元體給烘干爐供熱，TAR是通過多臺三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩臺焚燒爐，總體折算后，總價差不多。
