廢氣設(shè)備治理

　　特點

　　催化燃燒技術(shù)是典型的氣固相催化反應(yīng)，實際上質(zhì)是由活性氧參與的有機物質(zhì)深度氧化。這種有機物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附效果使有機分子富集而提高了反應(yīng)速率，借助催化劑減少了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，并放出大量的熱量。

　　催化燃燒設(shè)備與傳統(tǒng)火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點：

　　(1)無火焰燃燒，安全性好，有機廢氣管理率大于95%。

　　(2)對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運轉(zhuǎn)費用低。

　　(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，燃燒緩和操作治理方便。

　　(4)起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2炎熱的天氣燃燒構(gòu)成熱力型NOx。同時，挑選性催化效果，限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)構(gòu)成氮氣(N2)，降低了二次污染。

　　(5)催化燃燒設(shè)備差不多能夠處理全部烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的多種有機廢氣，適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣用料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。

　　缺點是工藝條件要求嚴格，廢氣不應(yīng)含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。所以，安裝催化燃燒設(shè)備須對有機廢氣進行前處理。其次，為預(yù)防催化劑中毒，不適用于燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

　　2 催化劑的組成和活性

　　2.1 催化劑及載體

　　催化劑平常都是由活性成分、助劑和載體等組成，催化反應(yīng)的活性組分負載在較大比表面積的載體上。在催化反應(yīng)中，載體的效果除了負載分散活性組格外，還能夠增加催化劑的穩(wěn)定性、挑選性和活性等，對催化效果和壽命有很大的影響。催化劑活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物：貴金屬Pt、Pd是低溫催化燃燒的催化劑，其優(yōu)點是起到較高的催化活性、非常好的抗毒性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，其次是價格昂貴;非貴金屬催化劑主要有過渡金屬銅、錳、鉻等的氧化物以及鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑，價格相對較低，耐炎熱的天氣熱穩(wěn)定性較好，不足之處是催化活性相對較低，起燃溫度要求較高。

　　2.2 催化劑中毒及防治催化劑中毒主要有三種類型。

　　(1)催化劑全部中毒。毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強的物質(zhì)，不可以用通常方法將它去除或根本無法去除。

　　(2)抑制催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，此效果是可逆的。

　　(3)沉積覆蓋活性中心。燃燒所致碳沉積、陶瓷粉塵和其他顆粒物阻塞活性中心，影響催化劑吸附能力，使其活性下降。

　　降低催化劑活性的措施如下：按操作規(guī)程精準地操縱反應(yīng)條件;對廢氣進行預(yù)處理，預(yù)防催化劑中毒;當催化劑表面結(jié)碳時，吹入過量空氣并提高燃燒溫度，去除表面結(jié)碳;改進催化劑制備工藝，提高催化劑耐熱性和抗毒能力。

　　RCO )安裝在客戶廠區(qū)

　　高效有機廢氣催化燃燒管理設(shè)備(RCO )安裝在客戶廠區(qū)

　　3 催化燃燒工藝流程

　　根據(jù)廢氣預(yù)熱方法及富集方法，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自然熱平衡和吸附——催化燃燒三種。

　　3.1 預(yù)熱式

　　當有機廢天氣溫度度和濃度較低，在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

　　3.2 自我熱平衡式

　　當有機廢天氣溫度度高于起燃溫度而且有機物含量較高，熱交換器回收部分熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

　　3.3 吸附-催化燃燒

　　當有機廢氣氣體流量大、濃度低、溫度低， 采納催化燃燒還需耗大量燃料時，可先 采納吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，變成濃縮的高濃度有機廢氣，再進行催化燃燒。
 

　　有機廢氣處理設(shè)備
 

　　注意事項

　　1.檢查電氣控制柜的周圍環(huán)境，并保持電氣控制柜的周圍環(huán)境清潔干燥。 禁止在電氣控制柜內(nèi)放置無關(guān)物品，保持電氣控制柜清潔，防止短路；

　　2.打開壓縮空氣管道上的主閥和每個執(zhí)行器的壓縮空氣閥，檢查空氣濾清器調(diào)節(jié)器并排空。 調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設(shè)定要求（每個風(fēng)門和提升閥的壓縮空氣壓力為0.4?0.6MPa）；

　　3.檢查并確認爐子火焰觀察鏡和火焰檢測器UV冷卻管道的壓縮空氣球閥打開并且壓力正常。 根據(jù)情況，球閥打開1/5。  （根據(jù)情況調(diào)整）；

　　4.打開主天然氣閥，檢查點火管道和主管道的天然氣壓力是否正常，將主管道壓力調(diào)節(jié)至約5.5Kpa，并檢查點火壓力。 管道調(diào)整至約0.025 Mpa;

　　5.檢查新鮮空氣風(fēng)門，助燃風(fēng)扇和吹掃風(fēng)扇過濾器是否有碎屑或堵塞；

　　6.檢查噴水塔水箱內(nèi)是否有水，水位是否正常，出現(xiàn)缺水時要及時補水。  （一般情況下，啟動機器前，水位應(yīng)比補水口低10CM左右）；

　　7.排放RTO系統(tǒng)的每個污水處理點。

　　案例：鄭州化工廠區(qū)域內(nèi)安裝了三室RTO設(shè)備

　　2. RTO設(shè)備控制柜已打開電源

　　1.全部 在電氣控制柜中，電源開關(guān)和電動機斷路器均按順序閉合；

　　2.檢查系統(tǒng)緊急停止開關(guān)是否被按下；

　　3.檢查PLC和觸摸屏之間的通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示；

　　4.在人機界面上檢查每個溫度測量點的溫度顯示，氣門開關(guān)，燃燒控制器，溫度控制表，壓力傳感器和變頻器設(shè)備的狀態(tài)是否有異常或警報。 如果有異?；驁缶?，請按“報警復(fù)位”按鈕。 如果告警無法復(fù)位，請檢查相應(yīng)的故障告警以解決設(shè)備故障告警；

　　5.檢查點火控制箱是否已打開電源，并選擇點火控制柜的點火控制模式選擇按鈕以進行“遠程控制”；

　　6.在觸摸屏上檢查所有參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（在RTO參數(shù)調(diào)試和穩(wěn)定運行后，需要拍照并保存參數(shù)）相同，如有差異，請進行修改。

　　3. RTO設(shè)備的注意事項

　　1.主管和點火管減壓閥后面的氣體壓力是否正常？

　　2.打開壓縮空氣，壓力正常；

　　3.當爐子在稍后階段被加熱或連接到負載廢氣時，燃燒輔助 比例閥已調(diào)至開度，如果爐溫仍在緩慢升高或降低，則需要增加天然氣主管的壓力。

　　4.正常操作后，拍照并保存參數(shù)設(shè)置，并使用該參數(shù)進行后續(xù)運行；

　　5.如果爐溫升得太慢，則需要手動調(diào)節(jié)比例。閥門的開度（開度一定時也可以調(diào)節(jié)比例閥）或增加燃氣 主線壓力； 在加熱調(diào)節(jié)過程中，需要實時觀察火焰的顏色和大小； 爐體，風(fēng)道，爐頭和RTO出口的溫度條件。 注意高溫和煙霧等異常情況。 緊急情況下，立即停止加熱；

　　6. RTO的連接條件=風(fēng)扇運行+爐頭點火溫度升高+達到設(shè)定溫度（780℃）+系統(tǒng)*；

　　7.主風(fēng)扇的頻率調(diào)整必須滿足生產(chǎn)線的壓力要求；

　　8.調(diào)節(jié)完主風(fēng)扇的頻率后，它將以固定頻率運行；

　　9.通過運行測試，連接排氣時，需要將主風(fēng)扇的頻率設(shè)置為45HZ。