煙氣通過省煤器進入高效多管除塵器后，90%的塵埃在旋風子的作用下被除去，由自動卸灰器排出；煙氣在引風機的作用下進入脫硫塔底部沖擊器，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內(nèi)液面而產(chǎn)生密集氣泡，使細微塵埃落入循環(huán)液中，部分SO2氣體與堿液發(fā)生中和反應(yīng)；煙氣在旋流板的作用下旋轉(zhuǎn)上升，以延長煙氣在塔內(nèi)的滯留時間；密集型強霧化置在塔內(nèi)形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成*的中和反應(yīng)，達到高效脫硫的目的。帶氣上升至上層旋板時，部分濕潤煙氣由于旋流板的作用，產(chǎn)生氣水分離，然后進入格刪型脫水裝置，實現(xiàn)更全面的汽水分離，潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。

一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

①、多管除塵器技術(shù)參數(shù)：

1．除塵效率： ＞90%

2．設(shè)備阻力： ＜900Pa

3．進口流速：10～16m/s

②、水膜脫硫塔技術(shù)參數(shù)：

1．脫硫效率： ＞85%

2．除塵效率： ＞98%

3．設(shè)備阻力： ＜1000 Pa

4．進口流速：15～17m/s

③、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

1．系統(tǒng)除塵效率：＞98%

2．脫硫效率： ＞85%

材質(zhì)說明：除塵器采用耐高溫，耐磨損陶瓷管。

脫硫塔內(nèi)部采用花崗巖內(nèi)襯。

沖擊管、噴淋系統(tǒng)采用316L不銹鋼

④、此技術(shù)工藝的優(yōu)點

1．解決了出灰難的問題，無需做沉淀池，無需除碴機。

2．解決引風機帶水及腐蝕問題，延長使用壽命

3．水資源循環(huán)二次利用，減少資源浪費，避免二次污染

二、脫硫工藝技術(shù)說明：

煙氣進入脫硫塔①氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)，主要生成物亞硫酸鈉，亞硫酸鈉極不穩(wěn)定，進入氧化池②與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)穩(wěn)定的硫酸鈉，硫酸鈉與石灰水在綜合反應(yīng)池③內(nèi)發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成石膏（沉淀）和氫氧化鈉，實現(xiàn)再生利用。

工藝流程：

應(yīng)用案例：