旋風(fēng)水膜除塵器的氣體人口速度范圍為15～45m/s，入口速度高，除塵效率高，但通過除塵器的阻力增加，一般壓降為0.5～1.5kPa，耗水量為0.5～1.5L/m3。旋風(fēng)除塵器適用處理煙氣量大和含塵濃度高的場合，常作為除塵脫硫的級除塵裝置，由于煙氣溫度高，洗滌過程中進行絕熱增濕使煙氣溫度下降，有利于濕式脫硫及脫硫中耐腐蝕材質(zhì)的選用。

當(dāng)含塵煙氣進入洗滌塔后由導(dǎo)向葉片使氣流高速旋轉(zhuǎn)，并與噴頭噴霧的堿性脫硫液體接觸，如側(cè)噴離心脫硫除塵器。由于脫硫為二個理論級。所以采用二級旋流器；為使氣液分離，采用擴大分離段直徑，降低煙氣流速；堿性液體側(cè)噴，使塔壁面潤濕，有利于除塵。

電除塵器的可控硅調(diào)壓高壓硅整流自動控制可控硅自動控制高壓硅整流裝置是電除塵器普遍配套使用的一種高壓供電裝置，這種控制裝置以檢測電場二次電流為反饋信號。自動控制系統(tǒng)接受到各種反饋信號之后立即進行分析判斷，并迅速發(fā)出控制指令改變主回路調(diào)壓可控硅的導(dǎo)通角，使電場電壓得到調(diào)節(jié)，而電場電壓自控凋節(jié)主要星以電場所能施加的電壓(即閃絡(luò)擊穿電壓)為控制依據(jù)。隨著電場煙氣條件的變化，電場擊穿電壓降低時，電場產(chǎn)生閃絡(luò)。此時自控系統(tǒng)接受到這一反饋信號后，隨之發(fā)出控制指令立即使主回路調(diào)壓可控硅，而使整流器無高壓輸出，以保證電場介質(zhì)絕緣強度有足夠的時間恢復(fù)到閃鉻擊穿前的正常值。為防止閃絡(luò)主回路側(cè)壓可控硅后而再次重新導(dǎo)通，整流器高壓輸出使電場發(fā)生第二次連續(xù)閃絡(luò)，必須使閃絡(luò)后的高壓輸出值比閃絡(luò)發(fā)生時的高壓值降低一個適當(dāng)?shù)姆?；并且其?shù)值的大小可根據(jù)電場煙氣條件及其變化趨勢，在一定的范圍內(nèi)進行整定調(diào)節(jié)。顯然，電場電壓值每當(dāng)閃絡(luò)一次后，將從降低以后的電壓值開始逐漸向另一次閃絡(luò)電壓值接近，而且上升的速度也是可以調(diào)節(jié)的。通常把電場電壓上升速率的調(diào)節(jié)稱作+du/dt調(diào)壓，而把閃絡(luò)后電場電壓下降副值調(diào)節(jié)稱作-du/dt調(diào)節(jié)。通過調(diào)±du/dt，可以改變電場每兩次閃絡(luò)的間隔時間，即閃絡(luò)頻率。通常把除塵高時的“火花率”稱作“火花率”。