工藝流程描述
（1）預(yù)處理階段：沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)進(jìn)口顆粒物濃度有要求，通常需要控制進(jìn)口顆粒物濃度＜1mg/m3，這樣可以避免轉(zhuǎn)輪堵塞，影響沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命，結(jié)合項(xiàng)目情況，考慮在沸石轉(zhuǎn)輪前端增設(shè)干式過(guò)濾器，有效控制廢氣中的顆粒物進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪。
（2）沸石轉(zhuǎn)輪吸附階段：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，通過(guò)沸石吸附作用，把有機(jī)物截留下來(lái)，干凈氣體通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放；通過(guò)換熱器換熱作用，用RTO爐膛高溫氣體給冷卻出口煙氣進(jìn)行加熱，達(dá)到200℃的脫附溫度給吸附了有機(jī)物的沸石轉(zhuǎn)輪模塊進(jìn)行脫附，脫附氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下進(jìn)入RTO設(shè)備進(jìn)行高溫氧化。沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)的作用是給脫附后的轉(zhuǎn)輪模塊快速降溫，保證其吸附效果。
（3）RTO高溫氧化階段：RTO的工作原理是把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，停留時(shí)間為≥1s，使廢氣中的VOCs氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O，氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。RTO與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置阻火器，保證安全。RTO設(shè)置熱旁通管路，當(dāng)RTO爐膛超溫時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟熱旁通管路閥門(mén)一定開(kāi)度，高溫氣體部分從熱旁通管路排放，從而快速降低爐膛溫度至正常水平。
