臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。該設(shè)備主要用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液,或是除去料液中粒徑較大的固體顆粒,以及用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果的一種機(jī)械。

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)現(xiàn)在在環(huán)保上的地位越來(lái)越高,同時(shí)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)使用時(shí)的絮凝劑的選型也是影響臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)使用效果的一大重要因素,絮凝劑化學(xué)名稱(chēng)叫“聚丙烯酰胺”同時(shí)分為陽(yáng)離子、陰離子和非離子三中類(lèi)型,3種聚丙烯酰胺對(duì)任何物料都有一定的絮凝效果,但是在污水、污泥采用離心脫水機(jī)處理時(shí),往往需要使用一些絮凝劑來(lái)達(dá)到更好的處理效果。選擇絮凝劑主要是根據(jù)污泥性狀、污泥酸堿度以及絮凝劑濃度等因素來(lái)決定。

使設(shè)備有很好的使用效果也需注意在使用中臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的清理,比如說(shuō)定期清洗上清液返流管;定期清理進(jìn)泥螺桿泵,并且減少上清液含固率,降低離心機(jī)磨損程度。

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀,稱(chēng)為固環(huán)層);水分由于密度較小,離心力小,因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層,稱(chēng)為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即轉(zhuǎn)速差),利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把固環(huán)層的污泥緩慢地推動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓的錐端,并經(jīng)過(guò)干燥區(qū)后,固控設(shè)備,固控系統(tǒng)由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外,形成分離液。

選擇合適的臥螺離心機(jī)不僅可以解決生產(chǎn)問(wèn)題、提高工作效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。影響選型的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1.離心機(jī)的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機(jī)應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機(jī)分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

2.離心機(jī)的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國(guó)外的臥螺離心機(jī)一般材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機(jī)的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對(duì)物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。

4.長(zhǎng)徑比：臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5.控制系統(tǒng)：是否為自動(dòng)化編程控制，目前國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的全自動(dòng)化控制。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國(guó)內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國(guó)外的能耗比低。

7.加工制作工藝：臥螺離心機(jī)屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。[1]