BT系列低溫帶式污泥干化機
污泥帶式干化工藝屬于對流干燥工藝，BT低溫帶式污泥干化機是一種環(huán)保、高效、節(jié)能的緊湊型污泥干化機，可將含水率85%-60%的污泥干化至10%以下（50%-10%可調(diào)），達到減量化、穩(wěn)定化、無害化目標。其主要工作原理是利用干燥的熱空氣為干燥介質(zhì)。通過循環(huán)風機使其不斷的與污泥進行接觸從而帶走污泥中的水份，高溫的氣體再經(jīng)過冷卻水進行冷凝，達到干燥目的。整個流程為全封閉形式，無異味溢出。其主要設備為：成型機、干燥腔室、傳送帶、風機、熱交換器、濕污泥料倉、干污泥料倉、污泥輸送裝置、廢氣處理裝置及自動化控制系統(tǒng)等。
帶式干化機可采用的熱源非常廣譜，這也是相較于其他形式干化機的；常見為：蒸汽、天然氣、沼氣、熱泵（熱水）、煙氣等低品質(zhì)熱源。
其工藝流程為：脫水后污泥（含水率80%）儲存在濕泥料倉中，通過污泥泵送至干化機的給料分配器中，再進入污泥成型機中形成條狀的污泥（直徑8mm），條狀污泥被均勻的平鋪在上傳送帶TM1上，連續(xù)的條狀物增加了物料的表面積以便有效的加熱及集中傳送。帶孔的傳送帶以每秒幾厘米的的速度傳送污泥，在污泥干化的過程中，污泥傳輸溫和的動作防止了粉塵的產(chǎn)生。
干燥區(qū)域被分割成若干個獨立的干燥模塊，在每給模塊里干燥氣體流穿過污泥。干燥氣體向下吹并與污泥行進方向相反。
當污泥通過連續(xù)的腔室時，氣體溫度逐漸上升（85℃-140℃），將污泥加熱到預期的溫度（80°C）以進行蒸發(fā)過程。然后污泥直接掉在下傳送帶TM2 上，在這里完成蒸發(fā)過程，并在通過前面幾個模塊時逐步降溫。50-70分鐘后，最終干燥后污泥在下傳送帶上產(chǎn)生，再通過輸送機送入干污泥料倉進行儲存。恒定的溫度和停留時間確保了病原體的殺滅。
帶式干化工藝的優(yōu)點
■靈活的處理能力，可按工藝要求半干化或全干化。
■低粉塵負載：<5mg/NM3,靜態(tài)，無機械力作用于產(chǎn)品。
■低維護費用：簡單、易掌握的設計和低速移動的部件使維護費用很低。
■低氣體排放：通過將蒸汽冷凝來提高氣體循環(huán)效率，同時對排放氣體進行處理（BF過濾器）。
■低COD負載：低干化溫度（60-140℃）使蒸發(fā)冷凝水COD<200mg/L。
■巴斯德殺菌法殺菌：干化產(chǎn)品內(nèi)部的溫度達到80℃并能保持時間40-60分鐘，可以有效地殺滅細菌。
■可利用各種熱源：可根據(jù)現(xiàn)場熱源做不同設計（天然氣、燃油、蒸汽、熱水、熱油、來自于氣體發(fā)動機的冷卻水、排放氣體）。
■對產(chǎn)品的處置和利用很安全：污泥干化后可以直接填埋、焚燒、或堆肥
■低能耗：通過干化器的*隔熱和內(nèi)部熱量高效循環(huán)來確保低能耗。
■配套投資低：由于結(jié)構(gòu)的設計緊湊科學，所需廠房的投資較之于其他形式更為節(jié)省。
■停機開機方便：系統(tǒng)可以在啟動后15分鐘內(nèi)達到滿負荷運轉(zhuǎn)，并可在20分鐘內(nèi)關閉。
應用實例：
1、南通醋纖公司污泥干化項目，鏈接地址：
2、中石化石家莊煉化分公司污泥干化項目，鏈接地址：
3、中石化鎮(zhèn)海煉化公司污泥干化項目，鏈接地址：
