活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備工作原理：
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有 機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活 化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環(huán)保，節(jié)約成本。
活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備工藝流程三個階段：
1、預(yù)處理
對于有機廢氣，人們應(yīng)該進行噴水以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。噴灑之后，氣體中有大量的水分和少量灰塵。為了避免水分和粉塵對活性炭吸附床有效地運行，人們需要在處理過程中使用效率高的過濾器進行過濾。
2、吸附操作
預(yù)處理后有機廢氣在風機作用下進入吸附床，催化燃燒分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭將有機廢氣吸附于表面，這需要較少的時間，但是時間越長，吸附越干凈。它們之間不會發(fā)生大的化學反應(yīng)，但是有機廢氣可以達到很高的凈化效果。凈化之后的清潔廢氣能達到環(huán)保部門規(guī)定污染物排放的標準。在風機的作用下，可以達到地面以上15m的排放標準。每套廢氣的凈化處理包含多層吸附床，兩層用于吸附，一層用于解吸，設(shè)備可輪流運行。
3、解吸和催化燃燒
活性炭吸附飽和之后，切換脫附床。解吸需要額外的熱量，加熱裝置裝在催化氧化床內(nèi)，催化劑在開啟之后同時預(yù)熱。催化氧化床達到設(shè)定溫度之后，向解吸床中通入熱空氣，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面*分解。在外力進入的作用下，濃度高的有機廢氣在金屬鉑的催化下燃燒分解成水與二氧化碳，并通過該操作凈化廢氣。這種燃燒過程特點就是低溫，快速和無火焰，并產(chǎn)生大量的熱量。可以將活性炭重新用于有機廢氣的解吸和燃燒氧化，從而降低能耗。
工藝特點
■ 操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
■ 設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
■ 采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
■ 余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
■ 使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
應(yīng)用范圍
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣。
2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。
