離子除臭工藝

1.1系統(tǒng)要求采用離子法常溫氧化除臭工藝設(shè)備

工藝流程如下： 臭氣收集→臭氣輸送→過(guò)濾裝置→離子-洗滌一體化發(fā)生反應(yīng)系統(tǒng)裝置→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)后通過(guò)管路排放。

 1）、離子除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理為離子活化臭氣分子發(fā)生分解的直接反應(yīng)與活化其它氣體分子再分解臭氣分子的間接反應(yīng)相結(jié)合的一種氧化技術(shù)，綜合利用了離子對(duì)惡臭物質(zhì)的破壞作用和氧對(duì)惡臭物質(zhì)的氧化去除作用來(lái)去除惡臭氣體中的硫化氫、氨、甲硫醇等VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）。

2）、污水所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至離子除臭裝置處理，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)作用后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)機(jī)與除臭裝置配合設(shè)計(jì)選型，并位于同一個(gè)土建基礎(chǔ)上。

3）、賣方提供的離子除臭設(shè)備為成套裝置，必須是引用的除臭技術(shù)產(chǎn)品。并應(yīng)全面負(fù)責(zé)咨詢、設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn)、售后服務(wù)等。

 4）、處理系統(tǒng)的風(fēng)量設(shè)置必須滿足同時(shí)滿足規(guī)定的*小風(fēng)量的要求。

本項(xiàng)目選用離子法除臭設(shè)備需具有以下特點(diǎn)： ?

 除臭系統(tǒng)主體部件離子發(fā)射裝置必須是原產(chǎn)地廠家生產(chǎn)，設(shè)備性能*，質(zhì)量可靠。 ?

離子發(fā)生裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，風(fēng)阻小，能耗低； ?

系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)潔、占地面積小、運(yùn)行成本低等顯著特點(diǎn)； ?

 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，并可在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下采用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，以降低運(yùn)行成本； ?

 系統(tǒng)運(yùn)行方式可根據(jù)工況采用連續(xù)運(yùn)行或間斷運(yùn)行模式； ?

對(duì)環(huán)境無(wú)任何形式的二次污染； ?

系統(tǒng)主體設(shè)備使用壽命10年，離子發(fā)射管使用壽命大于20000小時(shí)。

系統(tǒng)可采用自動(dòng)化控制，無(wú)需專人值守；使用操作維護(hù)簡(jiǎn)便。

 2.2 系統(tǒng)應(yīng)滿足兩種運(yùn)行模式 ，除臭裝置應(yīng)能采用兩種運(yùn)行模式： ?

1）24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行模式； ?

 2）間歇運(yùn)行模式：按照人工設(shè)定的間隔時(shí)間實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開(kāi)機(jī)與停機(jī)；或在操作工人需要時(shí)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的開(kāi)機(jī)與停機(jī)。在停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一周后再次開(kāi)機(jī)時(shí)，確保除臭裝置能在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常的除臭效率。