塑料行業(yè)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理塑料行業(yè)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預處理方式。

廢氣預處理：用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,產(chǎn)物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

活性炭吸附： 活性炭吸附單元的合理設計保證了活性炭的利用率。活性炭吸附器內(nèi)氣流的平均分布是保證凈化效率的一個十分重要的措施。活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結構，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過吸附單元進氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。工業(yè)廢氣經(jīng)過濾裝置去除液體顆粒有機物，自上而下進到吸咐罐，有機化合物被活性碳捕集、吸咐并萃取，清潔的氣體從儲罐下邊經(jīng)主軸流風扇排進空氣。

催化燃燒設備工作原理 ：

催化燃燒設備工作原理 vocs催化燃燒催化劑 vocs電催化燃燒系統(tǒng)，催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的 作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的 進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放 出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。當活性炭過濾有機化合物超過臨界狀態(tài)后，終止吸進工業(yè)廢氣。根據(jù)活性碳床往上送進蒸氣開展吹脫，將有機化合物自活性碳中趕出，即解吸。罐里活性碳修復其特異性，即再造。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

    設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1-1.5/s,可以*分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000-10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設計。凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。