WEW系列微機屏顯液壓試驗機主要用途:
 微機屏顯液壓試驗機主要用于金屬材料、塑料、混凝土、水泥等金屬非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。增加簡單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及各種構件的力學性能試驗。
性能優(yōu)勢：
 1.本系列試驗機符合GB228的要求，采用Windows9x操作系統(tǒng)為工作平臺。能夠自動處理數(shù)據（數(shù)據處理點包括大力點，上、下屈服點，規(guī)定非比例應力點，規(guī)定總伸長應力點，屈服點伸長率，大力下的總伸長率，斷后伸長率，斷面收縮率等），處理數(shù)據滿足《GB228-2002金屬材料拉伸試驗方法》
 2. 微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動無沖擊轉換.
 3. 液壓加荷、油缸下置式主機結構、油壓傳感器測力、計算機屏幕顯示，鉗口夾持部分分液壓夾緊與手動夾緊兩種，操作簡便，增加附具可拓展試驗范圍，試驗力精度一級。
 4.主機采用絲杠傳動實現(xiàn)橫梁升降，傳動平穩(wěn)，移動速度快，便于快速調整試驗空間；
 5.鉗口選用特殊材料經專門工藝處理，不滑移，不崩牙，安全方便。
微機屏顯液壓試驗機技術參數(shù):
型號 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
大試驗力（kN） 300 600 1000
試驗力測量放大器衰減倍數(shù) 1、2、5、10、四檔
試驗力準確度 每檔滿量程的20%起示值優(yōu)于±1%
變形測量放大器衰減倍數(shù) 1、2、5、10、四檔
變形測量準確度 在引伸計滿量程的2%--99%范圍內，優(yōu)于±0.5%
拉伸鉗口大間距（包括活塞行程） 620 mm 620 mm 860 mm
扁試樣夾持厚度（mm） 0～15
圓試樣夾持直徑（mm） 13--40 13--40 20--60
壓縮空間距離（mm） 0～580 0～580 0～820
工作活塞行程（mm） 150mm 150mm 250mm
上下壓板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
彎曲試驗支輥間距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉壓空間兩支柱間距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
臺板大上升速度 ≥70mm/min
移動橫梁大升降速度 ≥300mm/min
微機屏顯液壓試驗機結構組成與工作原理
 1.屏顯部分：屏顯部分具體請參考隨本說明書附帶的MaxTest使用手冊?，F(xiàn)對屏顯部分做以下簡單介紹：
a.微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動無沖擊轉換，自動存儲數(shù)據和結果處理，數(shù)據和曲線動態(tài)顯示，軟件操作簡單，界面友好，試驗步驟詳細方便，更適合教學和工程檢測試驗；
b.程序采用開放的數(shù)據庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；
c.分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%（分檔）或全量程的2%示值的±1%（不分檔），可自動標定；
d.采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等（試驗方法不同，分析的數(shù)據也會不同），在自動分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；
e.試驗數(shù)據采用數(shù)據庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據和曲線，內置報表管理器，用戶可根據需要自定義報表格式，打印試驗報告；保留數(shù)據接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網絡；支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線。
微機屏顯液壓試驗機工作條件
 1.在室溫10℃~35℃范圍內
 2.相對濕度≤80%
 3.周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁干擾的環(huán)境中
 4.在穩(wěn)固的基礎上正確安裝
安裝與調試
 試驗機的安裝與調整是項重要工作。它關系到恢復試驗機的幾何精度、示值精度及試驗機的使用壽命。因此，應當由專業(yè)人員進行該項工作。試驗機的就位、安裝、調整、澆固及接油管、接電、開車、試車等工作是有機穿插進行的，彼此都有關聯(lián)，每個環(huán)節(jié)都應當認真對待。
 1安裝條件:試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動且溫度均勻的房間內，在試驗機的周圍應留出足夠的維修空間。
試驗機的主機應裝在混凝土的基礎上，其尺寸大小根據地基圖要求及電線、安裝管道等裝置而定。基礎的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎干燥后再安裝上試驗機。
 2.安裝
a.本機的基礎工程按照地基圖施工。
 b.主機的初步找正:在主機的基礎上，放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與基礎孔的中心相重合。在4個位置每2個一組使用。
在工作臺上面位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000）對主機精度進行調整。使其水平度應為0.1/1000。
 3.試驗機地基的澆固:
 a.試驗機精度找正后，用水泥將地腳螺母澆固，使機座下面的墊鐵墊牢，并用水泥將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎的良好結合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。
b.地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開動試驗機（水泥干燥時間一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，緊固好地腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合，如不符合應重新找正。
試驗機在使用過程中由于振動容易產生松動現(xiàn)象，所以試驗機使用一段時間后應將有關零件加以固定。
c.接管：在安裝主機的油管時，應首先將油管內用煤油洗凈保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整。油缸管路接管要正確。
d.潤滑：可在絲杠上涂二硫化鉬潤滑脂，使絲杠與絲母得到潤滑；為避免鉗口座在滑動面上被啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤滑脂（見圖8）； 鏈條、鏈輪軸要定期注稀潤滑脂。