由于垃圾的組成成份復(fù)雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個(gè)不同的過(guò)程：一個(gè)為初始沉積層的形成過(guò)程，初始沉積層為化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。

主要是由揮發(fā)性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學(xué)反應(yīng)而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類和堿土金屬類硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

在垃圾飛灰的實(shí)際的灰熔融特性來(lái)看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低于粉煤灰的溫度，基本上在1050℃時(shí)發(fā)生軟化，較煤灰低約200℃，且試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此三個(gè)溫度點(diǎn)差距不大或不明顯分界。可以說(shuō)垃圾本身的固有特性，決定了垃圾焚燒爐易于結(jié)焦的特點(diǎn)。

為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負(fù)荷，在運(yùn)行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時(shí)甚至達(dá)1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結(jié)焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運(yùn)行中，雖然對(duì)爐膛溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但在爐膛控制溫度過(guò)程中，由于溫度測(cè)點(diǎn)掛焦、掛灰原因，溫度測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在一定的偏差。

垃圾的熱值變化對(duì)焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉(cāng)的有序堆放，混料和投爐至關(guān)重要。在自動(dòng)裝置未投運(yùn)的情況下，主要從直觀上定性的對(duì)垃圾的堆放、混料和投料進(jìn)行要求和指導(dǎo)，形成固定的循環(huán)運(yùn)行模式。當(dāng)?shù)鯔C(jī)全自動(dòng)投入運(yùn)行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質(zhì)量。此外在垃圾倉(cāng)管理上隨著氣候和季節(jié)的變化要摸索經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

ZS-1041垃圾發(fā)電鍋爐管水冷壁結(jié)焦積灰涂料是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有  機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有 機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，垃圾發(fā)電鍋爐管水冷壁結(jié)焦積灰涂料涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預(yù)器等設(shè)備等上耐高溫、同時(shí)耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。  

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