產(chǎn)品概述
蓄熱式催化氧化法（RCO）
蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers簡(jiǎn)稱RCO），是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m3之間）的有機(jī)廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進(jìn)行低溫氧化無(wú)焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。
催化氧化法的特點(diǎn)：無(wú)火燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（300~450℃之間），外加熱能消耗少，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝，進(jìn)入氧化裝置的氣體必須經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間），除去粉塵顆粒物，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。 |
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
自動(dòng)化程度高：采用PLC全系統(tǒng)控制，無(wú)需人員操作。
節(jié)能減排：RCO具有排煙溫度低、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)各運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)控制。
阻力小、凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積打。
能耗低：無(wú)火焰低溫氧化分解，熱能回收利用、無(wú)需消耗燃料。
無(wú)二次污染：反應(yīng)溫度為300~450℃，無(wú)NOx產(chǎn)生。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
設(shè)備運(yùn)用范圍
應(yīng)用領(lǐng)域
油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及燃料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。
廢氣類型及應(yīng)用
有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣凈化）。
適用的參數(shù)范圍
適用于凈化效率要求高、運(yùn)行穩(wěn)定、嚴(yán)禁明火的有機(jī)廢氣凈化。以及中等濃度（在100PPM~20000PPM之間）、成分小、尾氣溫度高、風(fēng)量小的有機(jī)廢氣凈化。
工藝原理及流程
蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers簡(jiǎn)稱RCO），是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m3之間）的有機(jī)廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進(jìn)行低溫氧化無(wú)焰燃燒。
將有機(jī)成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。催化氧化法的特點(diǎn)：無(wú)火燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（300~450℃之間），外加熱能消耗少，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝。
進(jìn)入氧化裝置的氣體必須經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間），除去粉塵顆粒物，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
爐體再進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源進(jìn)入設(shè)備。有機(jī)廢氣再配合套風(fēng)機(jī)的作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱床A進(jìn)行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應(yīng)，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化床B進(jìn)行反應(yīng)，生成CO2和H2O，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱床B進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。
經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度棒檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱床B進(jìn)入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)往復(fù)。
