產(chǎn)品概述
蓄熱式催化氧化法（RCO）
蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers簡稱RCO），是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。
催化氧化法的特點：無火燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（300~450℃之間），外加熱能消耗少，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝，進入氧化裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間），除去粉塵顆粒物，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。 |
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產(chǎn)品結構特點
自動化程度高：采用PLC全系統(tǒng)控制，無需人員操作。
節(jié)能減排：RCO具有排煙溫度低、運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達95%以上；RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上。
安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)；系統(tǒng)各運行數(shù)據(jù)進行實時在線監(jiān)測控制。
阻力小、凈化率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積打。
能耗低：無火焰低溫氧化分解，熱能回收利用、無需消耗燃料。
無二次污染：反應溫度為300~450℃，無NOx產(chǎn)生。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
設備運用范圍
應用領域
油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及燃料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。
廢氣類型及應用
有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）。
適用的參數(shù)范圍
適用于凈化效率要求高、運行穩(wěn)定、嚴禁明火的有機廢氣凈化。以及中等濃度（在100PPM~20000PPM之間）、成分小、尾氣溫度高、風量小的有機廢氣凈化。
工藝原理及流程
蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers簡稱RCO），是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒。
將有機成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。催化氧化法的特點：無火燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（300~450℃之間），外加熱能消耗少，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝。
進入氧化裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間），除去粉塵顆粒物，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
爐體再進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源進入設備。有機廢氣再配合套風機的作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應，生成CO2和H2O，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出。
經(jīng)排風機進口溫度棒檢測后達到設定的溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)往復。
