肉食品廠污水處理設(shè)備
肉食品出污水處理，隔油處理，將肉食加工時產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，在水解酸化池內(nèi)，將一部分凱氏氮轉(zhuǎn)化為氨氮，在一級好氧池內(nèi)將氨氮氧化成硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，在厭氧池內(nèi)將硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮反硝化成為氮氣*排出系統(tǒng)，同時將水中殘余凱氏氮繼續(xù)分解成氨氮，在二級好氧池內(nèi)將氨氮繼續(xù)氧化為硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，隨之，含有硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮的廢水進入MBR反硝化濾池，通過控制溶解氧，使得MBR反硝化濾池達到缺氧狀態(tài)，繼續(xù)反硝化，最終使得出水總氮達到15mg/l以下。
食品廠污水處理過程
步驟1：隔油處理
將肉食加工時產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質(zhì);
步驟2：調(diào)節(jié)處理
將步驟1中的除油后的廢水導入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進行水質(zhì)以及水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池反應(yīng)時間為16~20小時;
步驟3：氣浮除雜
將步驟2中調(diào)節(jié)后的廢水導入氣浮機內(nèi)，氣浮機內(nèi)投入PAC以及PAM藥劑，調(diào)節(jié)后的廢水在氣浮機以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油;
步驟4：水解酸化
將步驟3中氣浮反應(yīng)后的廢水導入水解酸化池內(nèi)，水解酸化池內(nèi)含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的溫度下反應(yīng)24~32小時，水解菌以及酸化菌將氣浮反應(yīng)后的廢水中不容性有機物水解為溶解性有機物;
步驟5：一級好氧處理
將步驟4中水解酸化的廢水導入一級好氧池內(nèi)，一級好氧池內(nèi)含有活性污泥以及硝化細菌，水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進行攪拌曝氣，將水解酸化后的廢水中的有機物進行分解，以及水解酸化后的廢水中在硝化細菌作用下將氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮，一級好氧池的反應(yīng)時間為24~32小時;
步驟6：中沉處理
將步驟5中一級好氧處理后的廢水導入中沉池內(nèi)，將一級好氧處理后的廢水進行沉淀2~4小時，使得活性污泥與水進行分離，并取上層清液;
步驟7：厭氧處理
將步驟6中的上層清液導入?yún)捬醭貎?nèi)，厭氧池內(nèi)含有厭氧菌以及反硝化細菌，上層清液與厭氧菌以及反硝化細菌在至少16℃的溫度下，反應(yīng)24~32小時，將上層清液中的COD水解酸化，將清液中的硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氮氣;
肉食品廠污水處理設(shè)備
性能特點：
低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象；
膜使用壽命長；
組件易于維護；
過濾膜片更換費用低；
出水水質(zhì)好、穩(wěn)定，受外界因素影響?。?/span>
運行靈活；
建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動迅速；
自動化程度高，操作運行簡便；
占地面積小；
可移動性能強。
工藝流程說明
1. 水解酸化池 水解酸化工藝目的就是為后面的好氧生化處理作預處理。廢水在水解池中的停留有厭氧發(fā)酵作用，進一步改善和提高廢水的可生化性，對提高后續(xù)生化反應(yīng)速率、縮短生化反應(yīng)時間、減少能耗和降低運行費用。
2. 接觸氧化池 水解酸化池的水自流至氧化池進行生化處理，氧化池分為2級，原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型組合生物填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。3. 沉淀池 污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥提升裝置，沉淀污泥氣提式提升至污泥好氧消化池。
