焦化廠脫硫技術(shù)：大氣污染嚴(yán)重，污染廢氣排放總量處于較。大氣污染的防治取得重要進(jìn)展?？梢哉f(shuō)我國(guó)目前還沒(méi)有掌握的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，治理手段也較落后，排放標(biāo)準(zhǔn)要求低，需要不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新。因此我們要嚴(yán)格控制污染排放，焦化廠的脫硫工段就是基于這個(gè)原因設(shè)立。煤中的硫在氣化過(guò)程中會(huì)以無(wú)機(jī)硫化物(H2S)或硫化物(COS)的形式轉(zhuǎn)化到氣相中。硫化物在較高的溫度下又幾乎可以全部轉(zhuǎn)化成硫化氫。因此，在通常情況下，粗煤氣中絕大部分的硫以硫化氫的形式存在，粗煤氣脫硫工藝的主要圍繞硫化氫的脫除問(wèn)題進(jìn)行。硫化氫在常溫下是一種帶刺鼻臭味的無(wú)色氣體，其密度為1.539kg/m3。硫化氫及其燃燒產(chǎn)物二氧化硫會(huì)對(duì)空氣造成污染，對(duì)人體有毒害性，空氣中含有1%硫化氫時(shí)就會(huì)危及人的生命。另外，硫化氫及其燃燒產(chǎn)物的危害性還在于對(duì)煤氣管道、煤氣相關(guān)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕作用。煤氣的脫硫工藝不僅可以提高煤氣的質(zhì)量，達(dá)到工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)，而且，對(duì)加強(qiáng)人類(lèi)的環(huán)境保護(hù)也具有積極的意義。同時(shí)，經(jīng)過(guò)脫硫以后的焦?fàn)t氣體，還可以作為后續(xù)工藝原料氣，如繼續(xù)生產(chǎn)甲醇和二甲醚。
煤氣的脫硫方法按物料形式可分成濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中的脫硫劑呈液體狀態(tài)，便于輸送，易構(gòu)成一個(gè)連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。因此，一般濕法脫硫工藝適用于大容量地對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫處理。
濕法脫硫的工藝流程一般可以劃分成脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫和脫硫劑析硫兩大階段。按吸收與方法的性質(zhì)不同，又可將濕法脫硫工藝技術(shù)分成化學(xué)吸收法，物理吸收法以及物理、化學(xué)綜合吸收法等幾種類(lèi)型。
化學(xué)吸收法中有氧化法、中和法。氧化法是借助于脫硫劑中的載氧體的催化作用，吸收煤氣中的硫化氫將其形成單質(zhì)硫并脫除，然后用空氣脫硫溶液，形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。城市煤氣工業(yè)中改良蒽醌二磺酸鈉法(即改良ADA法)、萘醌法、法以及酞菁鈷磺酸鹽法、烷基醇胺法和堿性鹽溶液法均屬此類(lèi)。
物理吸收法的脫硫過(guò)程是一種純粹的物理溶解、釋放過(guò)程，例如，高壓氣化煤氣低溫甲醇脫硫法就屬于這一種。它是以溶劑-甲醇為吸收液，它在高壓低溫狀態(tài)下對(duì)煤氣中的硫化氫有良好的吸收能力，達(dá)到煤氣脫硫的效果。國(guó)內(nèi)大部分焦化廠都有氨為堿源前置濕法脫硫工藝。
