氧化鎂回轉(zhuǎn)窯
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯介紹
氧化鎂屬于膠凝材料，白色粉末，熔點(diǎn)為2852℃，沸點(diǎn)為3600℃，有高度耐火絕緣性能，隨著產(chǎn)業(yè)化升級(jí)及*功能材料市場(chǎng)的需求和發(fā)展，氧化鎂的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。對(duì)于它的制備加工，一般需要選礦、燒結(jié)、晾曬、篩選、破碎、出成品等，而高溫煅燒過程就需要氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的參與，該設(shè)備煅燒溫度高，煅燒強(qiáng)度大，處理能力強(qiáng)，能夠?yàn)橛脩魩碛行找?，限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量，保證其原料的充分利用率。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程
一、將鎂爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鎂爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希詈髮㈩w?；旌狭贤度?/span>氧化鎂回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。
三、在含鎂量為15％～25％的氧化鎂礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。
四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
1.窯體：它是由鋼板焊接或鉚接而鑄成的，與水平面有一定的傾斜角度。窯體支撐在幾組托輪之上，通過電動(dòng)機(jī)到減速機(jī)，并開啟齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)襯有耐火磚，目的是為了保護(hù)筒體和減少熱量損失。
2.窯頭罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯離地水平面較近的一端是窯頭，也就是窯的熱端。離地水平面較遠(yuǎn)的一端稱窯尾，也就是窯的冷端。在窯尾可能會(huì)有由鋼軌構(gòu)成的刮料器，它會(huì)隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)滾動(dòng)。窯壁上的泥漿結(jié)塊打碎刮落下來，所以此處沒有耐火磚內(nèi)襯。
3.窯尾罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯窯尾罩是連接窯冷端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體，其內(nèi)襯有耐火磚，在固定的窯尾罩與回轉(zhuǎn)的筒體之間有窯尾密封裝置。
4.傳動(dòng)裝置：回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置可以分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用機(jī)械傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)需要傳動(dòng)比很大的減速機(jī)，將主電動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)傳給小齒輪，再與筒體上大齒圈嚙合而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，機(jī)械傳動(dòng)又可分為單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)。雙傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：大齒圈同時(shí)與兩個(gè)小齒輪嚙合，傳力點(diǎn)增多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒的受力為單傳動(dòng)的一半，其模數(shù)和寬度大為減少?？煞乐挂螨X寬過大、受力不均勻而造成輪齒的過早損壞，同時(shí)便于制造。液壓傳動(dòng)裝置是依據(jù)容積式液力傳動(dòng)的原理設(shè)計(jì)的，利用油泵壓出的液體能量驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓馬達(dá)，帶動(dòng)兩個(gè)與大齒圈相嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過改變液壓馬達(dá)的油量可調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
