標(biāo)題：計(jì)算機(jī)控制水箱壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)-鴻眾實(shí)驗(yàn)

一、產(chǎn)品概述

思明特水箱脈沖試驗(yàn)臺(tái)-壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制。可對(duì)異常情況自動(dòng)處理，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，循環(huán)次數(shù)，試驗(yàn)故障，軟件測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢可保存數(shù)據(jù)，打印報(bào)告。壓力為0~1.5Mpa，可以調(diào)節(jié)，采用計(jì)算機(jī)控制。主要用于水箱的脈沖疲勞測(cè)試。脈沖測(cè)試頻率為25~60次/分，可連續(xù)進(jìn)行十萬次水壓試驗(yàn)。

整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。

二、設(shè)備構(gòu)成

1.控制系統(tǒng)及軟件測(cè)試系統(tǒng)

2.壓力發(fā)生系統(tǒng)

3.實(shí)驗(yàn)艙

三、水箱脈沖試驗(yàn)臺(tái)-壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

1.所有承壓零件都采用國(guó)際品的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)。

2.可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。

3.采用伺服控制技術(shù),可以控制壓力.

4.可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。

5.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

6.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；

7.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；

8.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)；

四、水箱脈沖試驗(yàn)臺(tái)-壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)基本參數(shù)

1.試驗(yàn)介質(zhì)：水、冷卻液

2.壓力：0-1.5MPa

3.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度：常溫（根據(jù)客戶要求定做）

4.壓力控制方式：可分階段，不同升壓速率控制升壓。 5.壓力控制精度：0.5%FS

6.可根據(jù)客戶需要選擇配置計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。

7.實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，打印試驗(yàn)報(bào)告，保存壓力數(shù)據(jù)，保存excel表格。

8.測(cè)試工位：1個(gè)或多個(gè)。

濟(jì)南市思明特科技有限公司采用*的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進(jìn)口密封件，生產(chǎn)具有水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達(dá)到多元化、精度高、出力大、體積小 泄露等特性。公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗(yàn)，每個(gè)零件、每個(gè)工序的操作者、檢驗(yàn)者、檢驗(yàn)結(jié)果都錄入到微機(jī)，并向顧客提供試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。提供的液體增壓及氣體增壓檢測(cè)解決方案，目前實(shí)現(xiàn)氣體壓力120MPa，液體300MPa壓力，現(xiàn)有CAD制圖人員3名，軟件開發(fā)人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產(chǎn)人員40名.現(xiàn)有數(shù)控車床，普通車床，鉆床，銑床等機(jī)械加工設(shè)備。從設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，檢驗(yàn)，售后都有專人負(fù)責(zé)。可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)具有差異化的產(chǎn)品。