氨法脫硫（FGD）系統(tǒng)是利用氨（氨水、液氨）作為吸收劑，與工業(yè)廢氣中含有的二氧化硫反應(yīng)，實現(xiàn)二氧化硫的脫除，同時生成副產(chǎn)物硫酸銨。
應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：化工、電力、鋼鐵、焦化、冶煉、水泥、造紙等行業(yè)。
氨法脫硫技術(shù)特色
1、*資源化--變廢為寶、化害為利
氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)品價值高
氨法回收脫硫設(shè)備的運轉(zhuǎn)進(jìn)程便是硫酸銨的出產(chǎn)進(jìn)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產(chǎn)出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。
3、設(shè)備阻力小，節(jié)約運轉(zhuǎn)電耗
氨法脫硫效率高，系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設(shè)備能夠使用原鍋爐引風(fēng)機(jī)，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即使原風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或添加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%，系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。
4、防腐、運轉(zhuǎn)牢靠
氨法脫硫技術(shù)選用國外的防腐技術(shù)，一般選用可靠的材料和設(shè)備，設(shè)備可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)品都是易溶性物質(zhì)，設(shè)備內(nèi)脫硫液為清液，無積垢，對設(shè)備無磨損，配以PLC、DCS等自動操控系統(tǒng)，使操控簡單易行。
5、設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
氨法脫硫設(shè)備無需置料預(yù)處置工序，副產(chǎn)品的產(chǎn)出進(jìn)程也相對簡單，一般總裝備的設(shè)備在30臺套左右，且處置量較少，設(shè)備選型較小。有些脫硫設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)劃關(guān)聯(lián)，75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右；后硫氨系統(tǒng)占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但關(guān)聯(lián)系數(shù)不大，整個后硫銨系統(tǒng)正常占地在500㎡內(nèi)。
6、脫硫塔具備一定的脫硝功能，可以滿足更高的環(huán)保需求
氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進(jìn)程中產(chǎn)生的亞硫酸銨對氮氧化物還具有還原效果，所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)顯示脫硫塔對氮氧化物的去掉率為22.3% 。
7、具備自主知識產(chǎn)權(quán)，適合久遠(yuǎn)推行
氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國全面推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目施行時的技術(shù)使用費，使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報國家專項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
