布袋除塵器風機出現(xiàn)跳閘怎樣處理，方案在此

布袋除塵器風機出現(xiàn)跳閘會直接停止風機的運轉，風機被迫停機會帶來很多的問題，不僅造成風機的損壞，嚴重的甚至會直接導致電動機的報廢，因此避免除塵器風機出現(xiàn)跳閘這一現(xiàn)象是非常重要的。對于離心風機來說，除塵器風機出現(xiàn)跳閘的原因有哪些呢？哪些因素會導致風機發(fā)生跳閘現(xiàn)象呢？我們根據(jù)一些從用戶那邊反饋的信息來看，可總結以下幾個常見的原因：1、除塵系統(tǒng)管道問題引起風機的跳閘：除塵管道比較短，并將閥門關死（實際為蝶閥，是關不死的），但所產生的系統(tǒng)阻力不足導致離心風機電機跳閘的原因，之外由于管道過長，未關閥門，但阻力還是高于風機所能承受的阻力，所以在對風機進行清潔的時候，要時刻關注管道的清潔問題。2、電器的問題引起風機跳閘；機械的問題引起風機跳閘；沒有*打開風機的風閘會引起跳閘；風機出口的風管截面過大，從而造成風機所需軸功率過高，電機的負荷超載，電流超過了額定值；除塵器及管道阻力小。電器本身所產生的問題要求用戶在檢查風機本身的情況之外，也要對風機所需要使用到的電力設備進行充分的檢查。3、降低風機出口風閥的開啟度；降低軸功率；如果用戶在調節(jié)風閥后造成不能滿足系統(tǒng)要求，這個時候就需要考慮更換風機；正常情況下，風機啟動是要關閉風門的，那就是說當關閉風門的時候風機不會負載（一般情況很少）；如果是多翼扇形調風門（風門分左右旋向），風門旋向不對，風門越開電流越小。這些方法能很好的幫助用戶解決風機跳閘的問題，但是并不能使用到所有類型的風機中，所以還需要根據(jù)所選風機的類型來判斷解決問題的方法。

脈沖袋式除塵器怎樣除灰做到提升使用壽命

脈沖袋式除塵器被廣泛應用于各種煙氣凈化工藝中。除塵器布袋影響布袋除塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠專用除塵布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發(fā)降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰的關鍵部件，其工作正常與否直接影響脈沖袋式除塵器的清灰效果和持續(xù)工作能力。電磁脈沖閥安裝在除塵器的分氣箱輸出口處，當濾袋無需清灰時，電磁脈沖閥處于關閉狀態(tài)，將壓縮氣體封閉于分氣箱內；當濾袋需要清灰時，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出電脈沖信號，脈沖閥瞬間開啟，壓縮氣體從分氣箱內釋放，經由噴吹管的噴嘴送入濾袋的袋口，出自噴嘴的高速氣流與被其引射的二次氣流混合形成的高壓氣團，在濾袋內迅速由袋口運動至袋底，強烈沖擊濾袋的側壁，并使之產生向外膨脹的加速度，積附于濾袋表面的粉塵層因此被破壞并脫落，濾袋的濾塵功能得以恢復。因此，脈沖袋式除塵器能否長期有效運行，電磁脈沖閥的作用至關重要。電廠專用除塵布袋是袋式除塵器核心，濾料再生是其穩(wěn)定運行的關鍵，清灰技術直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現(xiàn)清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前袋式除塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的再生能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清除，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此袋式除塵器清灰技術的研究對系統(tǒng)優(yōu)化設計及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。