脈沖除塵器產(chǎn)生常見故障的原因是什么

脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，除塵效率高，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。我們都知道只要是設備就會出現(xiàn)一些小故障，脈沖除塵器也是一樣的，偶爾會出現(xiàn)一些小故障，具體原因如下：1.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、化工、水泥、機械、電力、建材、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2.采用氣室停氣脈沖噴吹一次清灰即可達到*清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低氣壓消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3.維護和換袋可以在系統(tǒng)風扇不停轉(zhuǎn)和系統(tǒng)正常運行的情況下在室內(nèi)進行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。4.箱體設計成氣密性好。檢查門由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。5.采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋作業(yè)條件。

木工除塵器的特點，它的工作原理是什么？

木工除塵器是除塵器的一種，是主要用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。木工除塵器的除塵原理：木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是較基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中較主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。風機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。