壓濾機專用泵在開機和試運轉(zhuǎn)時首先要保證泵按照標(biāo)識所標(biāo)的方向進行旋轉(zhuǎn)，檢驗電極接線，防止倒轉(zhuǎn)，其次保證泵體中加滿液體，千萬不可空轉(zhuǎn)，以防止損壞機封，造成泄露。各項工作就緒后，開泵運轉(zhuǎn)，把流量、揚程、電流穩(wěn)步調(diào)整到需要的高度。

　　其一、廂式壓濾機濾板張數(shù)具體依據(jù)是：設(shè)備每天需要過濾的固液總量乘以這樣液體的含固量，然后用每天的固體總量除以設(shè)備每天的間隙循環(huán)次數(shù)，這樣就設(shè)備每一間隙循環(huán)需要儲存的固體的總量，然后在除以每一塊濾板凹陷的空間體積，后數(shù)值就是相應(yīng)設(shè)計的廂式壓濾機濾板張數(shù)。

　　其二、壓濾機濾板張數(shù)除了根據(jù)處理量來計算之外，還要從側(cè)面來影響。每一塊濾板制造的越大，那么單塊濾板面積也越大，可以利用的空間體積也就越大，所以每一塊濾板能存儲濾餅?zāi)芰σ簿驮酱?。所以濾板面積越大，濾板的張數(shù)也會減少。

　　其三、影響壓濾機濾板張數(shù)的因素還有就是壓力。過濾時間的壓力時通過濾板與濾板之間一塊一塊的傳遞下去的。而進料分離管道設(shè)在過濾室的一端，所以在實際的過濾中，每一個濾腔間存儲的濾餅量是不同的，呈現(xiàn)逐步減少的規(guī)律。所以過濾室越大，也就會增加設(shè)備濾板數(shù)目，所以有時候我們要減少濾板的厚度。

　　綜合以上幾點就知道應(yīng)該如何計算壓濾機濾板數(shù)量，當(dāng)然壓濾機的正常使用離不開配套設(shè)備—壓濾機泵。所以能提高壓濾機工作效率的濾板是其一方面因素，配套泵也是*的。

　　65SYA76-37壓濾機專用泵 臥式離心渣漿泵

　　壓濾機泵出現(xiàn)斷軸的原因

　　壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:

　　1.材質(zhì)不過關(guān).壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

　　2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

　　3、安裝不精確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.

　　4、出料閥門始終開啟.壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應(yīng)啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關(guān)需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動閘門操作.

　　5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進而降低泵的流量,提高揚程,使其在高效工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.