廠家直供 50L 膨脹罐，包頭100L穩(wěn)壓罐，赤峰150L隔膜式氣壓罐 200L囊式壓力罐
氣壓罐/壓力罐/膨脹罐廣泛應(yīng)用于空調(diào)、水泵供水、太陽(yáng)能、鍋爐、消防、熱水系統(tǒng)，環(huán)保水處理等各個(gè)領(lǐng)域中，主要功能是補(bǔ)水穩(wěn)壓，蓄能，緩沖，吸收熱脹冷縮的膨脹量，消除/減弱系統(tǒng)壓力波動(dòng)，避免水泵等動(dòng)力設(shè)備頻繁啟動(dòng)?？偠灾?，帶壓力的水系統(tǒng)都有必要使用bestank氣壓罐/壓力罐/膨脹罐。
目前可提供2L-10000L的膨脹罐/氣壓罐/壓力罐（承壓分別為8bar,10bar,16bar,25bar）。罐體材料為碳鋼，氣囊可選EPDM或丁基橡膠。
壓力罐系列主要分為：熱力系統(tǒng)用膨脹罐，水泵供水系統(tǒng)用氣壓罐和環(huán)保新能源領(lǐng)域用壓力罐。承壓分為6bar，8bar，10bar，16bar和25bar等5個(gè)等級(jí)。從2L到10000L等型號(hào)齊全。公司以的產(chǎn)品，的服務(wù)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)，高效的配套服務(wù)。歡迎廣大客戶前來(lái)。
膨脹罐的工作原理：
當(dāng)外界有壓力的水進(jìn)入膨脹罐氣囊內(nèi)時(shí)，密封在罐內(nèi)的氮?dú)獗粔嚎s，根據(jù)波義耳氣體定律，氣體受到壓縮后體積變小壓力升高，直到膨脹罐內(nèi)氣體壓力與水的壓力達(dá)到一致時(shí)停止進(jìn)水。當(dāng)水流失壓力減低時(shí)膨脹罐內(nèi)氣體壓力大于水的壓力，此時(shí)氣體膨脹將氣囊內(nèi)的水?dāng)D出膨脹罐補(bǔ)到系統(tǒng)，直到氣體壓力與水的壓力再次達(dá)到一致時(shí)停止排水。
膨脹罐的構(gòu)成：
膨脹罐是由罐體、氣囊、進(jìn)/出水口及補(bǔ)氣口四部份組成。罐體一般為碳鋼材質(zhì)，外面是防銹烤漆層；也可選不銹鋼材質(zhì)罐體，外表是不銹鋼本色，氣囊材質(zhì)為EPDM或丁基橡膠可選，氣囊與罐體之間的預(yù)充氮?dú)獬鰪S時(shí)已充好，客戶在使用時(shí)無(wú)需自己充氣，可直接安裝在系統(tǒng)中使用。
膨脹罐的安裝方式：
1，在熱力系統(tǒng)中如空調(diào)、鍋爐、熱泵等一般安裝在系統(tǒng)的回水端。
2，在供水系統(tǒng)一般裝在水泵的出口。
膨脹罐的應(yīng)用與意義：
水在溫度變化時(shí)體積相應(yīng)變化。實(shí)驗(yàn)證明，水在4℃(準(zhǔn)確說是3.98℃)時(shí)體積最小，因此水不僅是在4-100℃加熱時(shí)體積會(huì)增大，同樣從4-0℃冷卻時(shí)體積也會(huì)膨脹。，供暖系統(tǒng)的水在加熱時(shí)都會(huì)膨脹。這種熱膨脹是不可避免且相當(dāng)強(qiáng)烈的自然現(xiàn)象。加熱時(shí)，系統(tǒng)中上萬(wàn)億的水分子每一個(gè)都會(huì)輕微變大。從宏觀的角度來(lái)看，大家自然會(huì)覺得是系統(tǒng)的水量增加了，但事實(shí)并非如此。同樣的水分子只是在溫度升高時(shí)占據(jù)更多空間。水的體積上升了，但是系統(tǒng)總的水量并沒有改變。
在實(shí)際的用途中，水是不能被壓縮的。一定量的水分子除非是在巨大的壓力作用下才能被壓縮為更小的體積。任何容器在*盛滿水并且與大氣隔離的情況下在加熱時(shí)壓力會(huì)迅速地升高。如果此壓力繼續(xù)升高，容器則會(huì)爆炸，有時(shí)后果非常嚴(yán)重。
為了避免上述情況發(fā)生，所有的水暖系統(tǒng)都需要安裝相應(yīng)的設(shè)備容納水在加熱時(shí)增大的體積。在與大氣相通的系統(tǒng)里，比如無(wú)壓儲(chǔ)水罐，其上部多余的空間能容納增大的體積。在更典型的封閉式水暖系統(tǒng)中，通常由一個(gè)單獨(dú)的稱為膨脹罐的設(shè)備提供水加熱膨脹需要的空間。膨脹罐的上半部分有一定量的空氣，當(dāng)系統(tǒng)水體積膨脹時(shí)，空氣像彈簧一樣地起到吸收水的膨脹量的作用。
在封閉系統(tǒng)中起緩沖壓力波動(dòng)及部分給水的作用，在制冷采暖系統(tǒng)中主要是用來(lái)吸收工作介質(zhì)因溫度變化增加的那部分體積；在供水系統(tǒng)中主要用來(lái)吸收系統(tǒng)因閥門、水泵等開和關(guān)所引起的水錘沖擊，以及夜間少量補(bǔ)水使供水系統(tǒng)主泵休眠從而減少用電，延長(zhǎng)水泵使用壽命。
