除塵器濾筒又稱濾筒式除塵器濾筒、除塵濾管、濾芯。除塵濾筒濾料采用傳統(tǒng)木漿纖維濾紙和粗淺紡粘熱軋硬挺聚酯無紡布、及覆膜型濾料，粗淺聚酯無紡布濾料可進行防油防水、防污及靜電鋁膜措置。

除塵器濾筒是由信守合同長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡練。

除塵器濾筒的品種較多，有細而長與粗而短之分;頎長濾筒(如φ≤160，L=1～2m)，其褶(如45褶)間空閑大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍，清灰易而后果好；合用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速0.6～1.2m/min。粗短除塵濾筒(如φ350，L=0.66m)直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空閑小，過濾面積大，較之同徑同長濾袋面積大14～35倍，適于場地上積小、空間小的本地安插；但因褶角小，粉塵易蘊蓄，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速不宜<0.6m/min。

除塵器濾筒標準采用以下定義：

3.1覆膜濾料

在濾料外表貼復一層微孔膜以進步某些功能目標的過濾資料。

3.2濾筒用濾料

經(jīng)由新品處置加工，有嚴密微孔構(gòu)造且質(zhì)地硬挺，能制成多褶圓形濾筒，且具有某些功能目標的

過濾資料。

3.3除塵濾筒

以濾筒作為過濾元件所構(gòu)成的多褶、圓形、筒狀、配以金屬或化工資料支撐內(nèi)芯的過濾元件。

3.4除塵濾筒式除塵器

以濾筒作為過濾元件所構(gòu)成或采用脈沖噴吹的除塵器。

那么除塵濾筒在運行后需要注意哪些事項呢?

1、除塵濾筒要設專人操作和檢修。全部掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、除塵濾筒一般情況下，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)工藝設備開車運行，而在生產(chǎn)工藝設備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調(diào)節(jié)風門]關(guān)閉)下啟動引風機。

3、如果除塵濾筒在高溫工況下使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統(tǒng)進行收塵治理。

4、經(jīng)常檢查清灰機構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動部位的工作情況，應定期注油或作信守合同的保養(yǎng)。

5、除塵濾筒若排出口含塵濃度增大，表明已有濾芯破漏，應及時更換除塵濾芯。更換時先停引風機，再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋E 3破損，須更換或修補。

6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定期放水。

7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專注服務人員檢修，并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進行檢查。

8、除塵濾筒停機后，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構(gòu)，連續(xù)噴吹-段時間，使附著在除塵濾芯表面的粉塵盡可能抖落，以防止除塵濾芯堵塞，又便于檢查破損的出錯了重新情況或停機封存。