疊螺式污泥脫水機(jī)問題解決方案
化工廢水處理的特點(diǎn) 化工廠處理廢水針對性都相對較強(qiáng)，技術(shù)也極為復(fù)雜、多變。在日常的化工廠處理技術(shù)中如下：對于化工廢水中的重金屬、油體等有害的分離，常采用隔油、沉淀、混凝、膜過濾、重力過濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術(shù)；在化工廢水處理中也往往會用到氧化、水解酸化、純氧曝氣、表面曝氣、厭氧和好氧活性污泥法等生化技術(shù)?，F(xiàn)如今，化工廠習(xí)慣上按照工作原理來對處理技術(shù)進(jìn)行劃分，主要分為四大類別：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物法。由于化工廢水中擁有各種不同類型的污染，不能單單靠一種處理，為了將所有污染全部去除，必須選擇多種處理技術(shù)相結(jié)合的。結(jié)合多種處理來有效合成新的處理工藝，達(dá)到的預(yù)期要求的處理效果。
工藝技術(shù)說明
1、濃縮:當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
疊螺式污泥脫水機(jī)問題解決方案
1、設(shè)備透水問題
設(shè)備透水性要做好，很多工藝不過關(guān)的廠家做的產(chǎn)品，品控較差。
解決方案：優(yōu)選國內(nèi)疊螺機(jī)生產(chǎn)廠家。
2、進(jìn)料濃度偏高
合理測算并控制進(jìn)料的濃度，不可過大，濃度量過大，容易導(dǎo)致來不及壓濾濃縮，自然也就出泥很稀，甚至不出泥。
解決方案：委托生產(chǎn)廠家設(shè)定調(diào)試好進(jìn)料的濃度和水量，科學(xué)測算調(diào)整。
3、絮凝劑問題
疊螺機(jī)是一種對絮凝劑要求*的產(chǎn)品，絮凝劑的選擇很大因素上影響了疊螺機(jī)的出泥效率。
解決方案：選擇合適的絮凝劑。如不清楚絮凝劑類型。
4、主軸轉(zhuǎn)速及攪拌速度
螺旋軸的轉(zhuǎn)速，絮凝攪拌槽的攪拌機(jī)速度，不可過快果過慢，過快容易導(dǎo)致沒有充分混合。
解決方案：調(diào)整攪拌速度是否在合理區(qū)間內(nèi)（螺旋軸的轉(zhuǎn)速一般是2轉(zhuǎn)，一般不用做調(diào)整）
5、堵塞問題
查看是否存在堵塞問題，查看是否村子抱死狀態(tài)，堵塞會嚴(yán)重影響疊螺機(jī)的污泥脫水效率。
解決方案：如發(fā)生堵塞，用大量水沖洗，調(diào)整噴淋系統(tǒng)參數(shù)或者螺旋反轉(zhuǎn)解決（需有工作人員的指導(dǎo)）。
6、背壓板間隙
背壓板是控制污泥脫水的一個過程，背壓板間隙過大或者過小，都會對出泥干燥度有著很大的影響。當(dāng)出泥很稀或者不出泥的時候，可將背壓板間隙縮小一點(diǎn)嘗試。
解決方案：調(diào)整背壓板的間隙，一般是調(diào)小一點(diǎn)，但不可過小，以防抱軸現(xiàn)象出現(xiàn)。
