XMC型脈沖型單機除塵器的構(gòu)造及其特點，因此提高了除塵效率、適應能力，延伸了濾袋的運用壽命，經(jīng)由多年出產(chǎn)理論，設備運轉(zhuǎn)不變、維修量小、組合局限大，深受廣大用戶好評。

XMC型脈沖型單機除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品被廣泛應用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。

本系列產(chǎn)物可普遍用于瀝青攙和樓破裂、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)普通采用滌綸針刺氈，其答應延續(xù)運用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其運轉(zhuǎn)溫度可達204℃。

XMC型脈沖型單機除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器， 先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

XMC型脈沖型單機除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命；改進了換袋門蓋、濾袋固定方式， 便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長；由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高；清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍；原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

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