催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法
　　一、催化原理及設(shè)備組成
　　(1)催化劑界說  催化劑是一種能行進化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。
　　(2)催化作用機理  催化作用的機理是一個很凌亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發(fā)作改動，那么催化劑畢竟參與了反應沒有?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：
　　A+B→[AB]→C
　　其反應速度較慢。當參與催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑結(jié)束：
　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
　　不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。
　　(3)催化燃燒設(shè)備的工藝組成  不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
　?、購U氣預處理  為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
　?、陬A熱設(shè)備  預熱設(shè)備包含廢氣預熱設(shè)備和催化劑燃燒器預熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱設(shè)備。
　　預熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動力。
　　預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設(shè)備應與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
　　從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構(gòu)成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應留神這一點。③催化燃燒設(shè)備  一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。
　　在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。
　　在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆方法。
　　二、催化燃燒用催化劑
　　由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，選用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬堆積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶情況堆積或懈怠在多孔的氧化鋁薄層中。
　　但由于貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別重視新式的、價格較為廉價的催化劑的開發(fā)研討，我國是世界上稀土資源的國家，我國的科技作業(yè)者研討開發(fā)了不少稀土催化劑，有些功用也較好。