固定床催化氧化法基本原理：廢氣經(jīng)過過濾后進入裝有吸附能力的載體去除有機廢氣分子，潔凈空氣通過引風(fēng)機作用通過煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優(yōu)缺點。詳見下表：
固定床吸附載體對比表
載體 項目 | 沸石分子篩 | 蜂窩活性炭 |
占地面積 | 較小 | 較大 |
吸附凈化效率 | 90%-95% | 90%-95% |
吸附濃縮倍率 | 10-30 | 10-20 |
脫附溫度 | 180-200℃ | 150℃-180℃ |
壽命周期 | 3-5年 | 1年左右 |
安全方面 | 更安全 | 有一定風(fēng)險 |
更換材料 | 更換周期長，固廢量小 | 更換周期短，危廢量大 |
投資 | 投資較高 | 投資較低 |
蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是活性炭（分子篩）對VOCs分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
根據(jù)我司長期治理廢氣的經(jīng)驗和貴公司提供的相關(guān)資料參數(shù)以及建議（處理效率達到業(yè)主要求同時價格低廉等特點），此類有機廢氣為噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣，涂裝廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用固定床催化氧化法吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標(biāo)排放，同時，吸附載體飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入催化氧化設(shè)備（RCO）進行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。
采用 “固定床吸附+RCO催化氧化設(shè)備”，其優(yōu)點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染，不會像其它處理方式如顆粒炭易發(fā)生自燃現(xiàn)象等，做到真正的節(jié)能、安全、環(huán)保。采用系統(tǒng)自動脫附、增加蓄熱體、盡可能降低運行成本。
方案特點
（1）排出廢氣分別接入獨立固定床吸附廢氣處理設(shè)備，根據(jù)PLC程序提示吸附停機狀態(tài)采用催化燃燒對飽和箱體逐一脫附解析工藝。業(yè)主工作時間為24小時，廢氣處理方式為連續(xù)式工作，吸附過程的同時可進行脫附，備用1只固定床箱體。
（2）有機廢氣中的粉塵顆粒物較多，采用活性炭（或分子篩）吸附時需將漆霧顆粒物去除，前處理采用干式精濾除塵方式。
（3）以固定床脫附出的高濃度廢氣進入溫度為250-280℃的RCO爐中，在貴金屬催化劑的作用下，從而分解VOCs分子，VOCs在RCO爐中的反應(yīng)式如下：
設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形圖
