除塵器箱體維護治理

     袋式除塵器的箱體是固定的。其外部常年經(jīng)受風吹雨打，內(nèi)部受到所處體的污染，前提都是相稱苛刻的。箱體維修分內(nèi)外兩部門。

     (1)鑄造廠布袋除塵器外部維護　外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。對于高溫、高濕氣體來說，為了防止結露和確保安全，一般在外部有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。保溫層被雨水打濕后，會加快箱體的侵蝕，所以，放在露天場所的除塵器，每當下雨時要予以充分留意。

     (2)鑄造廠布袋除塵器內(nèi)部維修　箱體內(nèi)側處于一個輕易結露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成侵蝕的環(huán)境之中。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部門、安裝除塵濾袋的花板邊沿等都是易被侵蝕的部位。因此，箱體內(nèi)部的維修主要是要留意選擇能耐侵蝕的涂料，及時涂壤在易侵蝕或已侵蝕的部位。在一般情況下，因凈化氣體多呈酸性，。所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。

     (3)縫隙維修　鑄造廠布袋除塵器箱體縫隙一般墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。跟著時間的延長，有的密封墊會老化變質、損壞脫落，造成漏風加劇。在維修時，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要當真對待，或更換，或堵漏，要盡量避免漏風。在已有的堵漏材料中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的材料，如因粉塵沖洗形成孔洞則必需補焊。

電爐煙氣凈化捕集罩的設計是電爐的主要技術：

煙氣捕集和除塵 煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術的關鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。

爐外排煙罩 在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。

爐內(nèi)直接排煙 在電爐爐蓋上開一個專用排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當于每噸鋼在標準狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。

爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設有爐內(nèi)直接排煙的同時，又在車間屋頂增設排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。

電爐密閉罩 用型鋼作框架外焊鋼板構成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，鑄造廠專用除塵器，密閉罩上設置活動門和檢修孔，鑄造廠除塵器改造步驟，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲。

鑄造廠車間清砂除塵治理三要點：

1、局部治理法

局部治理法是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行收集、凈化，投資少，鑄造廠除塵器大修，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。

如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

2、整體治理法

整體治理法是采用分層送風技術，治理效果好，不受工藝大小尺寸影響，鑄造廠除塵器，整體廠房環(huán)境能夠得到有效改善。

在非集中工澆注車間，可以采用整體治理法除塵通風，樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進行控溫控濕除塵除異味處理。

3、整體通風法

整體通風方式有兩種，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即車間兩邊送風，頂部排風。吹吸式方法為一側送風，一側抽風，在持續(xù)送風和持續(xù)抽風下，車間被污染的空氣被排出室外。