脫硫脫硝設(shè)備一體化屬于環(huán)保設(shè)備較，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設(shè)備內(nèi)脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物，并生成硫酸銨和副產(chǎn)品，做為農(nóng)用化肥使用。其裝置包括一個核心設(shè)備——吸收塔和兩個功能系統(tǒng)及四路液體循環(huán)系統(tǒng)的工藝設(shè)施。

脫硫脫硝設(shè)備由于自身的特點，要提高磁場強度，只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝設(shè)備除塵器主要是過濾系統(tǒng)，它具體是如何工作的？硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用，因此這些物質(zhì)并不能直接排放，目前使用的是脫硫脫硝除塵器進行過濾，將物質(zhì)分解成物質(zhì)，或是能夠使用的產(chǎn)品。

脫硫脫硝設(shè)備中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑，經(jīng)反應(yīng)后生成硫酸銨溶液，控制二氧化硫排放的技術(shù)，實際情況來說，在這個過程中不僅能夠出去的二氧化硫氣體，而且能夠生產(chǎn)出具有的硫酸銨化肥產(chǎn)品。許多廠家覺得脫硫脫硝除塵器成本過高，但是實際情況并不盡然，它依然能夠給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。

吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)、稀液 1 系統(tǒng)、稀液 2 系統(tǒng)、煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連，每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵，實現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在脫硫效率和脫硝效率的同時，即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運行成本。  

目前，脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的熱點，適合我國國情，投資少、運行費用低、、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的   。 

脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃?xì)忮仩t供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理，是繼 20 世紀(jì) 70 年代普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術(shù)，相比之下，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑，因而具有適用工況條件、投資小、低 耗節(jié)能、和性能高的技術(shù)優(yōu)勢，特別是副產(chǎn)品亞硝酸鈣可為應(yīng)用企業(yè)帶來新增經(jīng)濟效益。