一、設(shè)備工作原理：

活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備），其原理設(shè)計(jì)是采用為蜂窩狀活性炭作為吸附劑，并結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的工作原理，即將大風(fēng)量、低濃度的VOCs有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附脫附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出的濃縮的廢氣有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，這樣有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H2O，經(jīng)過(guò)燃燒后的熱廢氣則通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后降溫的氣體部分排放，其余部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，這樣就會(huì)達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

二、 工藝流程圖：

由上圖看出：VOCs廢氣處理工藝流程為：一級(jí)預(yù)處理—二級(jí)預(yù)處理—活性炭吸附脫附—深度氧化。

1、預(yù)處理裝置：實(shí)際設(shè)計(jì)是根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目廢氣污染物的工況和成分不同，核定具體的設(shè)計(jì)方案，預(yù)處理裝置選定應(yīng)視每個(gè)項(xiàng)目情況而有所不同，經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)處理后部分可以被酸堿等洗滌液溶解的污染物被去除，之后再進(jìn)入二級(jí)預(yù)處理將粉塵、油霧等物質(zhì)除掉。

2、活性炭吸附脫附階段：吸附脫附是采用專(zhuān)門(mén)的特殊晶體結(jié)構(gòu)的顆?；钚蕴?，主體吸附裝置采用2個(gè)吸附罐體并聯(lián)工作，在運(yùn)行時(shí)相互切換，其共用一套管路系統(tǒng)。一個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附的同時(shí)另一個(gè)吸附罐進(jìn)行解吸和干燥，工作中定時(shí)切換。

a)、運(yùn)行中尾氣是由吸附罐下部進(jìn)入，其中的有機(jī)氣體被活性碳吸附下來(lái)，被凈化后的氣體則從吸附罐上部排出。吸附系統(tǒng)采用多重控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)已保證系統(tǒng)穩(wěn)定效率高的運(yùn)行。

b)、將吸附在活性碳上的有機(jī)氣體用水蒸氣進(jìn)行分析。蒸汽由罐體上部進(jìn)入，穿過(guò)活性碳吸附床層，將被吸附的組分解吸出來(lái)并帶入冷凝器，解吸氣體被冷凝下來(lái)流入分層槽；在分層槽內(nèi)，有機(jī)物和水靠重力自動(dòng)分離，上層得到的有機(jī)物，予以回收，下層的化學(xué)污直接排放。

c)、當(dāng)活性碳完成脫附并經(jīng)新鮮空氣干燥后，將會(huì)自動(dòng)切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個(gè)循環(huán)過(guò)程（注：整個(gè)過(guò)程在PLC控制下連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行）。

3、深度氧化階段：該階段通常廢氣采用經(jīng)預(yù)處理+活性炭吸附裝置凈化后即可排放，可滿(mǎn)足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。但是若針對(duì)部分客戶(hù)所在區(qū)域要求更高（比如*，或者廠區(qū)離周邊居民區(qū)特別近的情況下）對(duì)廢氣異味特別敏感，這種情況下即便達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)仍可能會(huì)被投訴，但是深度氧化作用可以保證根本除掉異味并將污染情況降至更低。