旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作轉動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有特定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界*，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整需要兼顧。

旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功開發(fā)出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。木工車間除塵器的性能穩(wěn)定，不會輕易的損壞。木工車間除塵器可以對大氣中的細小顆粒進行收集，統(tǒng)一清理，達到理想的環(huán)保清潔效果。木工車間除塵器設計理念是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝重要的技經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新。

 

木工車間如何選擇布袋除塵器

 

①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到優(yōu)良性能，并有利于濾袋的壽命使用長，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀；

 

②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有水分的情況下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

 

③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

 

④對木工車間除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，控制單元為PLC單片機；既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制；

 

⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

 

⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節(jié)能的目的；

 

⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內其它同規(guī)格產品增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；

 

⑧在除塵器出風口與風機的進風口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；

 

⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲。