LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器是根據(jù)冶金、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵特點，綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰技術的優(yōu)點，專門推出的一款處理風量大、清灰效果好、除塵、占地面積小、排放濃度低、運行、維護方便的大型   除塵設備。

LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器現(xiàn)已廣泛應用于煙塵治理和物料回收，合作客戶遍布   100多個省市及地區(qū)，比如，LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器用于金屬鎂廠回轉窯、原料車間等環(huán)境，除塵。

LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵 空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干 凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa) 時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。

為避免用戶使用過程中因密封不嚴引起意外發(fā)生，LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器的箱體采用了氣密性設計，檢查門選用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率。分室停風脈沖噴吹清灰方式克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，經(jīng)十余年多次技術升級，現(xiàn)具備以下幾個特點：

1、處量大：適用于各種粉塵特性煙氣，處理量可達到110×1000m3/h。

2、除塵：對凈化含塵濃度<60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。

3、清灰：采用脈沖噴吹清灰，對凈化含塵和含濕度量大的氣體，仍有很好的清灰效果。

4、占地面積?。簽V袋長度為6米，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風袋式除塵器小，鋼耗少，節(jié)省成本。

5、控制技術   ：采用   的可編程序控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能。

6、操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，密封性好、拆裝方便，   了工作人員的勞動強度。

LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器主要結構特點

1、具有   的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構，技術   ，工作，清灰   。

2、的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設計了大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修   換布袋時簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在   技術合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用   件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、長袋離線脈沖除塵器控制可采用   的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。