一、概述
1.適用范圍：本公司生產(chǎn)FJX現(xiàn)已用于：隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。
2.安裝位置：地面基礎(chǔ)（可根據(jù)用戶需要配置彈性支座）直接懸掛于蒸發(fā)器上。
3.泵形式：臥式
4.傳動方式：直連傳動、皮帶傳送、液力偶合、萬向節(jié)傳動。
5.密封結(jié)構(gòu)：組合式機(jī)械密封、填料密封。
6.泵體制造方式：鑄造、焊接。
7.性能范圍：
流量范圍：300～23000m3/h
揚(yáng)程范圍：2～12m
工作壓力：≤0.6MPa
工作溫度：≤170℃
泵體結(jié)構(gòu)：鑄造或鋼板焊接。
過流部分材料：ZG、20#、鈦、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
8.型號說明
例：FJX 250
FJX：蒸發(fā)循環(huán)泵代號
250：葉輪名義直徑（mm）【泵體口徑】
FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)泵
二、結(jié)構(gòu)說明
臥式軸流泵(強(qiáng)制循環(huán)泵)結(jié)構(gòu)剖面圖
本廠生產(chǎn)的FJX型軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵，有如下特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)行平穩(wěn).
2、水力性能優(yōu)異，效率 〉70%高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好.
3、考慮泵介質(zhì)流動方向?yàn)榇怪毕蛳逻M(jìn)，水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到 泵體上，從而保證了泵的運(yùn)行穩(wěn)定，大大減輕了介質(zhì)對機(jī)械密封作用力的影響，延長了機(jī)器封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在國內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵 體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定. 臥式軸流泵無導(dǎo)葉。
4、 軸承箱部位為方型長跨距重型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確（原國內(nèi)軸承箱為分體式）。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承.
5、 封軸*，采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端面機(jī)械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長。軸套外圓加大，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小。
蒸發(fā)循環(huán)泵
三、FJX軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵工作原理
FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。 當(dāng)泵軸由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來位置 便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
FJX型軸流泵，揚(yáng)程為5米，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：6公斤。也可根據(jù)需要定做修改。
四、故障原因及消除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
軸功率接近或超過電機(jī)額定功率 | 1. 蒸發(fā)室液位降低； 2. 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3. 選泵流量過大，泵在小流量下運(yùn)行； 4. 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計(jì)值。 | 1. 液位升到正常值； 2. 清洗蒸發(fā)器； 3. 降低泵轉(zhuǎn)速； 4. 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況 |
運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求 | 1. 加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2. 泵轉(zhuǎn)速不夠； 3. 葉片磨損嚴(yán)重； 4. 葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5. 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理） | 1. 蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2. 皮帶是否打滑，上緊皮帶 3. 更換葉片； 4. 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5. 加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之。 |
軸封泄露過大 | 1.結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面，動靜環(huán)磨損過大 | 1.加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。 |
泵振動或噪聲過大 | 1. 蒸發(fā)器液面過低； 2. 2.切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3. 葉片松動，葉輪不平衡； 4. 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1. 提高蒸發(fā)器液位； 2. 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3. 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4. 打開蒸發(fā)器入孔進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過高 | 1. 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過?。?/p> 2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3. 潤滑油位過高或過低； 4. 潤滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1. 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3. 檢查恒位油杯有無堵塞； 4. 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
五、FJX軸流泵性能參數(shù)
| 型號 | 葉片角度 | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 轉(zhuǎn)速r/min | 效率% | 軸功率N | 配用電機(jī)KW |
| FJX-250 | 300 | 2.5 | 980 | 60 | 3.4 | 7.5 | |
| FJX-300 | 520 | 3 | 980 | 62 | 6.8 | 11 | |
| FJX-350 | 1350 | 4 | 980 | 65 | 29.6 | 37 | |
| FJX-450 | 2200 | 4 | 980 | 68 | 35.2 | 55 | |
| FJX-500 | 2650 | 4 | 740 | 70 | 42 | 75 | |
| FJX-550 | 4000 | 4 | 740 | 70 | 62.8 | 110 | |
| FJX-500-1 | 1800 | 02.5.4 | 575 | 68 | 28.8 | 55 | |
| 2200 | 3.7 | 675 | 68 | 32.5 | 55 | ||
| 2500 | 3.6 | 775 | 68 | 36.4 | 75 | ||
| 2900 | 4.6 | 875 | 68 | 53.4 | 90 | ||
| 3200 | 2.4 | 370 | 78 | 26.8 | 55 | ||
| FJX-700 | 3460 | 2.8 | 400 | 78 | 33.8 | 75 | |
| 3780 | 3.4 | 430 | 78 | 44.8 | 90 | ||
| 4050 | 3.8 | 460 | 78 | 53.7 | 110 | ||
| 4400 | 4.2 | 490 | 78 | 64.5 | 132 | ||
| FJX-800 | -4 | 6142 | 3.8 | 500 | 75 | 84.3 | 155 |
| -2 | 6790 | 3.6 | 76 | 86.7 | 155 | ||
| 0 | 7400 | 3.7 | 77 | 96.6 | 160 | ||
| 2 | 7815 | 3.7 | 76 | 102.7 | 185 | ||
| 4 | 8417 | 3.8 | 75 | 115.4 | 185 | ||
| FJX-900 | -4 | 7850 | 3 | 424 | 79 | 80.98 | 155 |
| -2 | 8709 | 3 | 79 | 90.1 | 155 | ||
| 0 | 9237 | 3 | 80 | 94.8 | 160 | ||
| 2 | 10290 | 3.08 | 79 | 108.6 | 185 | ||
| FJX-1100 | -4 | 9210 | 3.5 | 380 | 76 | 111.8 | 185 |
| -2 | 10078 | 3.5 | 77 | 132.6 | 220 | ||
| 0 | 11000 | 3.5 | 78 | 134.4 | 220 | ||
| 2 | 11970 | 3.6 | 77 | 151.1 | 250 | ||
| 4 | 12700 | 3.6 | 76 | 162.8 | 280 |
