GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機M-200A

研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。
摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
GB T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機 M-200A（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。
（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。
因此，在設(shè)計摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。
GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機  GB T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機 M-200A 縱橫金鼎儀器

（三）載荷對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態(tài)，在不同的接觸狀態(tài)下，摩擦副所表現(xiàn)出來的摩擦特性也就不一樣。一般情況下，摩擦系數(shù)將隨載荷的增加而增大，當(dāng)載荷足夠大時越過一極大值，隨著載荷的繼續(xù)增大而摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定或減小。
（四）滑動速度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
在一般情況下，摩擦系數(shù)隨滑動速度增加而升高，越過一極大值后，又隨滑動速度的增加而減少。
滑動速度對摩擦系數(shù)的影響，主要是它引起溫度的變化所至?；瑒铀俣纫鸬陌l(fā)熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質(zhì)和接觸狀況，因而摩擦系數(shù)必將隨之變化。對溫度不敏感的材料（如石墨），摩擦系數(shù)實際上幾乎與滑動速度無關(guān)。

GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品優(yōu)勢：

（1）試驗完畢后，可以隨意設(shè)定并獲?。耗硶r間段內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)

（2）曲線顯示：時間—溫度、時間—摩擦系數(shù)、溫度—摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)速—溫度等

（3）可以設(shè)定采集頻率，按照設(shè)定的采集頻率獲取試驗數(shù)據(jù)并導(dǎo)出到EXCEL

（4）可以把試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線導(dǎo)出電子版，使試驗數(shù)據(jù)與試驗曲線上乘結(jié)合，便于存檔和打印

（5）儀器傳動機構(gòu)由步進電極升級為交流伺服電機，轉(zhuǎn)速精密可調(diào)，更加穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)矩大，噪音小

（6）設(shè)置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加安全可靠，透明視窗可觀察摩擦狀態(tài)

（7）轉(zhuǎn)速可調(diào)，可自由設(shè)置試驗速度

（8）打印報告參數(shù)可選，可以根據(jù)需要自行選擇要打印的實驗參數(shù)

（9）10N.M量程傳感器與精密伺服電機上乘配合，可以實現(xiàn)大負荷試驗需求

（10）外觀采用人工學(xué)曲線設(shè)計，外形美觀，簡潔大方

（11）新增加實時溫度采集功能，可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數(shù)據(jù)

（12）配有油液槽，可以在油液里進行測試

二、功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
  2、轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分  （可調(diào)）
  3、負    荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
  4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
  6、摩擦力矩： 0--5N·m
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

三、精度：
      1、速度精度：1%
     2、負荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、計數(shù)器精度：1S
     5、傳感器測量精度：1% FS

GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗機

  采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設(shè)定的摩擦試驗。試驗前將試驗標(biāo)準(zhǔn)要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示?？刂葡到y(tǒng)具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)采用高精度齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進行直線往復(fù)摩擦運動。
主軸及驅(qū)動系統(tǒng)
    試驗機主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)由交流電機、圓弧齒形帶、圓弧齒形帶輪、測速齒輪、光電編碼器、主軸、一對向心推力軸承及主軸轉(zhuǎn)速測量控制系統(tǒng)和主軸轉(zhuǎn)速測量顯示系統(tǒng)等組成。主軸可通過操作面板上的調(diào)速旋鈕對電機進行無級調(diào)速，電機再通過一對圓弧齒形帶輪、光電編碼器將測得的轉(zhuǎn)速信號分別傳至主軸轉(zhuǎn)速測量控制系統(tǒng)和主軸轉(zhuǎn)速測量顯示系統(tǒng)。
液壓施力系統(tǒng)
    液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統(tǒng)組成試驗機的施力系統(tǒng)。電機、驅(qū)動齒輪泵將液壓油經(jīng)吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統(tǒng)，再經(jīng)精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。
摩擦副及摩擦力測量系統(tǒng)
    摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學(xué)腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉(zhuǎn)動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉(zhuǎn)動和滾動。試驗力是由柱塞，經(jīng)過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當(dāng)上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉(zhuǎn)動時，上、下摩擦副間就產(chǎn)生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉(zhuǎn)動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄，并與設(shè)定的摩擦力值比較，當(dāng)超過設(shè)定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。
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