M-200型橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

    橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機，橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗儀

一、概述：

 本儀器是按照GB3960設(shè)計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。是各個科研單位，大學，企業(yè)實驗室的*檢測設(shè)備。本儀器采用計算機控制可以實時顯示摩擦系數(shù)-時間、扭矩-時間曲線，設(shè)定試驗時間，人員管理等多種功能，配有彩色打印機，可以編輯打印帶有試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，試驗曲線等信息的試驗報告。

，橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗儀

二、特點

1、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，簡單。

3、采用高精度電機、驅(qū)動機、傳感器，精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數(shù)-時間，扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

  ，滑動摩擦磨損試驗儀

三、技術(shù)參數(shù)及精度

     1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

     2、轉(zhuǎn)動速度：1-200轉(zhuǎn)/分，任意可設(shè)

      3、試驗負荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到40KG(392N)

     4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

     5、摩擦力矩：0－5N·m

      6、計數(shù)器：0－10000小時

      7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼3件，可實現(xiàn)重量疊加功能

      8、速度精度：0.5‰

      9、負荷精度：5‰

     10、摩擦力矩精度：3%

     11、計數(shù)器精度：0.1s

     12、傳感器精度：3‰

，滑動摩擦磨損試驗儀

四、軟件截圖：

，滑動摩擦磨損試驗儀

六、售后服務(wù)

一、安裝調(diào)試：協(xié)助試驗機的安裝，負責試驗機的運輸、調(diào)試。

二、驗收標準：試驗機按訂貨技術(shù)附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。

三、培訓：安裝調(diào)試同時，在儀器操作現(xiàn)場一次性免費培訓操作人員2-3名，該操作人員應(yīng)是由需方選派的長期穩(wěn)定的員工，培訓后能夠?qū)υO(shè)備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應(yīng)用，使人員能夠獨立操作設(shè)備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

五、保修：

1、設(shè)備保修兩年，終身售后服務(wù)，一年內(nèi)非人為損壞的零部件免費更換，保修期內(nèi)接到用戶邀請后， 遲響應(yīng)時間為2小時內(nèi)，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內(nèi)派工程師到達現(xiàn)場進行免費服務(wù)，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法 。

2、保修期內(nèi)人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。

3、保修期外繼續(xù)為用戶提供技術(shù)服務(wù)，在接到用戶維修邀請后3天內(nèi)派工程師到達用戶現(xiàn)場進行維修。并享有優(yōu)惠購買零配件的待遇?！?/span>

4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內(nèi)。

六、售后管理：

我公司實現(xiàn)計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設(shè)備的工作情況，定期指導用戶對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢測，以便設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，跟蹤客戶的設(shè)備使用情況，以便及時對設(shè)備進行維護。

影響摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的因素有很多，如表面粗糙度、溫度、負荷、速度等，不同材料效果不同，下面簡要介紹一下這些因素對橡膠、塑料的影響：

塑料摩擦磨耗的影響因素
1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大
2.溫度的影響：溫度對摩擦系數(shù)的影響不大
3.負荷的影響：隨負荷的增大而緩慢下降
4.速度的影響：中/低速，摩擦系數(shù)隨速度的增加而增大，高速下，滑動摩擦系數(shù)隨溫度的增加而降低
5.配對材料：與不同材料配對時，其摩擦系數(shù)有很大差別
橡膠摩擦磨耗的影響因素
橡膠的磨耗主要有三種形式：
1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦
2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用
3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形。
影響因素：
實際接觸面積的影響：
1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例
2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產(chǎn)生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結(jié)密度增加，從而使摩擦力增加
溫度和速度的影響
1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征
2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù)，在某一速度和溫度下出現(xiàn)極大值
3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到小值，然后重新上升。
表面狀態(tài)的影響
摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能
1.表面狀態(tài)不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。
2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料，可以使摩擦系數(shù)減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。
環(huán)境的影響
周圍的氣體，液體，濕度對磨耗性能的影響是很大的
1.氧氣的存在對疲勞磨耗影響大，但對粗糙表面上的磨耗影響不大
2.液體介質(zhì)使橡膠溶脹，從而降低耐磨性