設(shè)備概述：
活性炭吸附回收裝置是利用活性炭對(duì)有機(jī)溶劑的強(qiáng)吸附性而開(kāi)發(fā)的。它采用吸附濃縮－脫附再生－溶劑分離回收的工藝流程而設(shè)計(jì)的由并聯(lián)的兩個(gè)或三個(gè)活性炭吸附器和一套脫附回收裝置組成。適合于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強(qiáng)，可回收有機(jī)物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：
顆粒活性炭有機(jī)廢氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)等部分組成。整個(gè)工藝流程如圖所示，當(dāng)A吸附罐吸附時(shí)，B吸附罐解析，C吸附罐干燥。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐，其中的有機(jī)物穿過(guò)顆?；钚蕴亢蟊晃较聛?lái)，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用低壓水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過(guò)顆?；钚蕴浚瑢⒈晃綕饪s的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝罐，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝，如果被吸附的有機(jī)物不溶于水，則混合物進(jìn)入分層槽通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的，分離后的污水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放；如需處理的有機(jī)物溶于水或水中溶解度較大則必須進(jìn)行后處理（如精餾等）。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。（注：根據(jù)工藝要求，可設(shè)計(jì)為單罐系統(tǒng)或雙罐、多罐系統(tǒng)）

設(shè)備性能及特點(diǎn)：
有機(jī)廢氣吸附回收裝置是一種固定吸附床裝置，它利用吸附、解吸性能優(yōu)異的顆?；钚蕴浚ɑ钚蕴坷w維）作為吸附劑，可將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物吸附，并將有機(jī)物予以回收再利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，凈化率可達(dá)90%~95%。 有機(jī)廢氣吸附回收裝置特點(diǎn)： 工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，采用DCS或PLC控制。 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。 投資少，見(jiàn)效快。 有的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所。 性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟。 設(shè)備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動(dòng)。 投資回報(bào)期短，通常一年內(nèi)可回收投資成本。 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，活性炭的更換周期為6~12個(gè)月。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
有機(jī)廢氣吸附回收裝置可廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、涂布、醫(yī)藥、農(nóng)藥、感光材料、橡膠、塑膠、人造革、涂裝、罐裝車、印刷等行業(yè)排放的大量有機(jī)氣體的回收。