產(chǎn)品詳情
濕法脫硫工藝系統(tǒng)
濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=1.03時，即可達(dá)到97%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。
石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝采用石灰石粉作脫硫吸收劑，石灰石與工藝水混合攪拌制成一定濃度的石灰石漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液循環(huán)噴淋與煙氣逆流接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為脫硫石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，煙氣含水率＜75mg/Nm3，后凈煙道排放。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。
石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)如下：
（1）運(yùn)行方便，隨開隨用，隨關(guān)隨停。
（2）脫硫效率高。脫硫率高達(dá)95％以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少，減少了半干法或干法脫硫工藝后續(xù)的除塵設(shè)施。
（3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運(yùn)率一般達(dá)98％以上，由于其發(fā)展歷史長、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐正常運(yùn)行，能夠保障脫硫裝置年運(yùn)行時間。
（4）系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，*適應(yīng)鍋爐煙氣流量及二氧化硫含量的變化。吸收塔噴淋層采用單元制設(shè)計(jì)，均設(shè)置專用泵，可根據(jù)煙氣實(shí)際狀況調(diào)整噴淋層的開閉，在的能耗下達(dá)到設(shè)計(jì)脫硫效率。
(5) 脫硫吸收塔現(xiàn)場制作，碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)、施工及系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在吸收塔內(nèi)不同的運(yùn)行區(qū)域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強(qiáng)處理。
(6) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心錐噴嘴，并通過計(jì)算機(jī)模擬，進(jìn)行優(yōu)化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進(jìn)行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達(dá)到氣液接觸和洗滌效率，從而實(shí)現(xiàn)的脫硫效率。如左圖所示。
（7）采用空心錐噴嘴，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結(jié)垢，無沉淀堵塞。
噴嘴材質(zhì)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。
（8）吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣硫比1.01~1.05，大大節(jié)省系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
（9）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。
（10）系統(tǒng)壓降低。該工藝壓降約1200Pa，和干法、半干法相比，壓降僅占35％左右，因此可節(jié)省一定的運(yùn)行電耗。
