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ZC14F蒸汽疏水閥

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公司名稱上海洲程閥門制造有限公司
品牌
型號(hào)
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/7/15 4:45:08
訪問次數(shù)199

產(chǎn)品標(biāo)簽:

ZC14F蒸汽疏水閥 ZC14F疏水閥 ZC43F蒸汽疏水閥高壓平衡角式截止閥選型高壓平衡角式截止閥型號(hào)

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*之洲-誠(chéng)信之程

上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。產(chǎn)品始終保持國(guó)內(nèi)外*水平，在國(guó)家重點(diǎn)工程中產(chǎn)品品質(zhì)受到良好的評(píng)價(jià)。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個(gè)品種規(guī)格。公稱通徑：3mm~3000mm，公稱壓力:0.6Mpa~250Mpa,使用溫度-196℃~760℃，傳動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪和蝸輪傳動(dòng)，以及氣動(dòng)、電動(dòng)可供選擇。根據(jù)產(chǎn)品的使用工況，閥門材料及密封結(jié)構(gòu)可有多種優(yōu)化配置以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的不同需求，使閥門在多種壓力、溫度及介質(zhì)條件下確保其密封性、抗磨性、耐蝕性及安全性。產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還采用美國(guó)API、ASME、日本JIS、英國(guó)BS、德國(guó)DIN等*標(biāo)準(zhǔn)。所制造的閥門廣泛應(yīng)用于石化、冶金、電力、制藥、食品、造紙，給排水、消防、環(huán)保、水處理、科研等領(lǐng)域。

洲程閥門自創(chuàng)建以來，一貫堅(jiān)持“依靠科技，不斷創(chuàng)新，嚴(yán)格管理，精密加工”的質(zhì)量方針。堅(jiān)信“忠誠(chéng)、友善、勤奮、進(jìn)取”的企業(yè)文化理念；以“顧客滿意、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”對(duì)服務(wù)的承諾。歡迎國(guó)內(nèi)外客戶前來洽談惠顧，建立業(yè)務(wù)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作。公司真誠(chéng)希望與您竭誠(chéng)合作，讓我們共同演繹…閥業(yè)。

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汽水分離器，美標(biāo)閘閥，動(dòng)態(tài)平衡閥，美標(biāo)過濾器，不銹鋼法蘭閘閥，不銹鋼法蘭球閥，鍛鋼球閥，高壓球閥，電動(dòng)高溫閘閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

ZC14F蒸汽疏水閥
ZC14S/F系列蒸汽疏水閥是一種內(nèi)置了自動(dòng)排空氣閥的蒸汽疏水閥，它的材質(zhì)為鑄鋼，可以提供螺紋或法蘭連接，水平流動(dòng)方向有從右向左也有由左向右，螺紋連接的還可以提供垂直方向連接，流動(dòng)方向垂直向下。

ZC14F蒸汽疏水閥產(chǎn)品信息

ZC14F蒸汽疏水閥

ZC14S/F ZC43F ZC46F蒸汽疏水閥

安裝維修指南

ZC14S/F系列蒸汽疏水閥是一種內(nèi)置了自動(dòng)排空氣閥的蒸汽疏水閥，它的材質(zhì)為鑄鋼，可以提供螺紋或法蘭連接，水平流動(dòng)方向有從右向左也有由左向右，螺紋連接的還可以提供垂直方向連接，流動(dòng)方向垂直向下。

工作原理：蒸汽疏水閥是通過浮球和熱靜力元件的組合進(jìn)行工作的，可將蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水和空氣一同排出。浮球聯(lián)動(dòng)一個(gè)排液機(jī)構(gòu)，當(dāng)冷凝結(jié)水進(jìn)入時(shí)，排液機(jī)構(gòu)打開，排出冷凝水。而空氣則通過熱靜力式排氣閥排出疏水閥。當(dāng)蒸汽進(jìn)入疏水閥時(shí)，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

應(yīng)用：通常用于蒸汽主管線以及工業(yè)設(shè)備中，適合紡織機(jī)械、換熱器、熱交換器、空氣加熱、干燥器、汽水分離器排水、夾層鍋等。

產(chǎn)品型號(hào)	公稱通徑 (DN)	連接方式	zui大工作壓差（△PMX）Bar	閥體材料	設(shè)計(jì)壓力	外型尺寸(mm)
產(chǎn)品型號(hào)	公稱通徑 (DN)	連接方式	zui大工作壓差（△PMX）Bar	閥體材料	設(shè)計(jì)壓力	A	B	C	D
ZC14S	1/2”-3/4”	螺紋	0.1-4.5、10、14	碳鋼 WCB	PN16/PN25	121	107	67	147
ZC14S	1”	螺紋	0.1-4.5、10、14		PN16/PN25	130	107	75	166
ZC14F	15-20	法蘭	0.1-4.5、10、14		PN16/PN25	150	107	67	147
ZC14F	25	法蘭	0.1-4.5、10、14		PN16/PN25	160	107	75	166
ZC14F	32-50	法蘭	0.1-4.5、10、14		PN16/PN25	270	190	115	201
ZC43F	25	法蘭	0.1-4.5、10、14		PN16/PN25	160	190	245	245
ZC43F	32-50	法蘭	0.1-4.5、10、14、21、32		PN25/PN40	230	263	225	340
ZC43F	65	法蘭	0.1-4.5、10、32		PN25/PN40	350	263	310	390
ZC43F	80	法蘭	0.1-4.5、10、32		PN25/PN40	350	263	310	390
ZC43F	100	法蘭	0.1-4.5、10、32		PN25/PN40	350	263	310	390
ZC46F	65-100	法蘭	0.1-4.5、10、21		PN25/PN40	350	408	354	500

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ZC14F蒸汽疏水閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
電子式電動(dòng)單座、雙座調(diào)節(jié)閥
ZDLP型電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥,是由直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座閥組成.直通低流阻單座上,下雙導(dǎo)向式結(jié)構(gòu),單座柱塞型閥芯,具有密閉性能好,泄漏量小,動(dòng)作靈敏,壓降損失小,閥容量大,調(diào)節(jié)精度高,特別適用于允許泄漏量小且閥前閥后壓差不大的工作場(chǎng)合.
ZDLN型電子式電動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥,是由直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式雙座閥組成.直通低流阻雙座上,下雙導(dǎo)向式結(jié)構(gòu),雙座柱塞型雙閥芯,流體介質(zhì)通過上下閥芯閥座流出,具有流通能力大,閥容量大,允許壓差大,不平衡力小,動(dòng)作靈敏,流量特性精確是一種平衡式結(jié)構(gòu)雙座閥,特別適用于壓差大,流量大且不是很清潔的介質(zhì)和泄漏要求不嚴(yán)格的工況.
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ZDLP,ZDLN電動(dòng)單座,雙座調(diào)節(jié)閥(381LX防爆型執(zhí)行器,高溫散熱型)
ZDLP,ZDLN電動(dòng)單座,雙座調(diào)節(jié)閥(采用381L型電子式電動(dòng)執(zhí)行器)

ZC14F蒸汽疏水閥
閥門技術(shù)資訊：

　　一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、納米石墨3.2-3.5、潤(rùn)滑劑PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、鉬粉20-23、釔鋁石榴石1-1.5、碳化硅短纖維3-6、kh-5500.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉48-51；本發(fā)明閥門材料使用了碳化硅短纖維，經(jīng)過處理，與金屬的潤(rùn)濕性好，增加了閥門材料的韌性、耐沖擊強(qiáng)度和耐熱性。

　　一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.20.3、MoCu梯度材料23、納米石墨3.23.5、潤(rùn)滑劑PEG0.50.8、TaC23、碳化硅粉1215、鉬粉2023、釔鋁石榴石11.5、碳化硅短纖維36、kh5500.40.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4045、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉4851；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。