特點

1、結構簡單緊湊，重量輕，90°旋轉，開關迅速。
2、設計合理，裝拆容易便于維修。
3、采用偏心結構，減少密封圈的摩擦，延長閥門使用壽命。
4、*密封，泄漏為零。
5、更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。

結構與技術性能：
（1）. 該產(chǎn)品是引進*設計制造，參照美國水道協(xié)會ANSI/AWWAC504標準設計（高于國家標準GB12238—89），整體結構合理，過流面積大， 操作扭矩小，安全系數(shù)高，正反向均可使用。該產(chǎn)品采用雙偏心結構，蝶板密封圈在啟閉的瞬間可快速脫離閥座，有效的避免了閥門啟閉過程中，閥座對閥板的干涉 和摩擦，密封壽命長。閥板采用輕型桁架過流式結構或壓力弧面承壓流線結構設計，全開時，閥座通道有效流通截面積大，因而流動阻力較小。這種設計可大大地降 低蝶閥的流阻，節(jié)能效果是十分明顯的，同時結構強度優(yōu)勢明顯。
（2）. 不銹鋼閥座采用美國的滾壓成型技術，將不銹鋼直接滾壓在閥體上，其內(nèi)部并配有“O型”橡膠圈，確保證使用中不滲漏。滾壓成型后的不銹鋼閥座光滑平整， 穩(wěn)固牢靠，抗腐能力強，同軸度高、表面粗糙度低，與閥板密封圈的密封配合好。而普通的蝶閥閥座則刷鍍鎳磷合金，易銹蝕脫落，銹蝕粗糙的閥座會很快挫傷蝶板 密封圈。
（3）.閥軸采用兩段式，增大流道的過流面積，閥桿不易掛留雜物，閥軸插入閥體、閥板長度不小于軸徑的1.5倍，下軸端有定位，防止蝶板在工礦情況使用中有軸向串動，軸端采用雙金屬減磨墊片（銅基潤滑）其硬度高，摩擦系數(shù)小，克服了原壓力軸承結構銹蝕的問題。
（4）.蝶板與閥軸的連接采用圓錐銷，并配有封銷環(huán)，確保銷連接的穩(wěn)定性和密封性。圓錐銷采用高強度不銹鋼材料。
（5）. 蝶板密封圈為“T”形結構，“T”形密封圈不僅僅具有材料密封彈性，同時具有結構彈性，密封具有壓力自緊、壓力補償密封的功能，同時壓板螺釘可以使橡膠圈 定位，防止密封圈竄動，翻滾和橡膠松弛凸起，使各密封點密封力均衡，密封磨損少、效果好。密封圈通過拆卸壓環(huán)可以在管線上直接調(diào)整、維修、更換。維修十分 方便迅速。并保證足夠的強度，壓環(huán)調(diào)整螺釘分為兩組，一組為壓緊螺釘，壓緊螺釘有*壓緊功能，一組為頂出調(diào)整螺釘，有效地調(diào)整密封圈位置，保證的密 封性能，并平衡各個螺釘?shù)氖芰η闆r，壓緊螺釘并配有防松墊圈，防止水流沖擊震動而使螺釘?shù)乃蓜用撀洹?br />（6）.目前4米以下的閥門均由我公司自行生 產(chǎn)，各種規(guī)格的閥體與蝶板上下軸孔的加工，依靠高精度的設備和工裝一刀完成，這種加工方式保證了閥體軸孔、蝶板軸孔的同心度，使閥體、蝶板與閥軸有的 配合，間隙小，配合好，使密封更為可靠，減小閥軸的啟閉摩擦力，降低啟閉扭矩。
（7）.蝶閥閥體采用方型結構，蝶閥的法蘭外圓設有四個支撐角，使 蝶閥在吊裝和裝卸過程中有很好的起重吊裝位置。蝶閥可根據(jù)用戶需求采用立式或臥式安裝，并有安裝地腳，蝸輪、蝸桿傳動裝置采用全密封防水形式，并做浸水試 驗，防止潮濕落雨等惡劣工礦對傳動裝置的損害。啟閉指針為不銹鋼，整個顯示盤定位準確，醒目清晰。閥門支座傳動裝置之間除連接螺絲外接觸面都配打齊縫銷 釘。使其開關為之更加可靠，解決了關閥時由于相對轉動使閥門關不嚴的問題。
（8）. 我公司產(chǎn)品的防腐涂層按用戶要求采用環(huán)氧樹脂粉末熱噴吐工藝，防腐性能好，無毒，可防止產(chǎn)生水垢。它區(qū)別于油劑型的環(huán)氧涂裝【即油劑溶解環(huán)氧樹脂-涂裝產(chǎn) 品-揮發(fā)-附著的環(huán)氧樹脂涂裝】。我公司采用美國無毒環(huán)氧粉末，引進美國機放式噴涂流水線，內(nèi)外靜電無毒藍色環(huán)氧樹脂，涂層厚度0.3-1mm，產(chǎn)品防腐 涂層全部采用機放式噴涂流水線方式，烘箱溫度、工件停頓時間均由計算機（PLC）控制，*噴粉工藝要求，涂層防腐效果好，附著力高，涂層厚度均勻， 色澤統(tǒng)一，涂層表面光潔，無流痕。并有美國進口儀器全程檢測噴粉厚度和絕緣性檢測。在生產(chǎn)的設備和工序工藝上具有很高的性，涂層的性能特別是耐侯性， 適用于氣候、涂層風化時間是其他粉末產(chǎn)品的。
A．產(chǎn)品鑄造采用的樹脂砂生產(chǎn)線，克服了普通粘土砂鑄造存在的氣孔、砂眼尺寸穩(wěn)定性差等內(nèi)部 缺陷。為了保證產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量，產(chǎn)品鑄件均由我公司自行生產(chǎn)，并對每天生產(chǎn)的鑄件進行嚴格的物理，化學分析檢驗，所有鑄件清整均采用機械拋丸清砂和噴 砂處理再進行表面烤柒或噴涂環(huán)氧樹脂粉末處理，確保了鑄件外觀質(zhì)量。
B．鑄件的熱處理，所有鑄件均要進行退火處理（大件采用退火爐、小件采用電爐），消除鑄件的內(nèi)應力，增加鑄件的強度，防止鑄件在加工過程中或裝配成臺后由于內(nèi)應力的作用使閥門變形影響閥門的質(zhì)量。
C．鑄件的表面分拋丸和噴丸兩種處理，噴丸采用高強度合金鋼丸，線速度可達80米/S，*可清除鑄件由于儲存而引起的表面氧化和浮塵，并在表面形成加工硬化，鑄件表面粗糙度低，抗氧化性能強，為提高涂層與鑄件的附著力提供了保證。
D.鑄件的凈化處理，經(jīng)噴丸處理后的產(chǎn)品用高壓氣體噴射，潔凈鑄件表面，合格的驗收標準為：30mmX30mm白布擦拭肉眼觀測白布無臟痕。
E.鑄件經(jīng)以上工序后，馬上進行噴涂環(huán)氧樹脂漆或噴涂環(huán)氧樹脂粉末，使涂裝與鑄件的附著力大大加強，提高了閥門的抗腐蝕性能，延長了閥門的使用壽命和外觀。
（9）、手動驅(qū)動裝置：
①、采用蝸輪蝸桿傳動。采用方頭向上，同時配有四角方芯，T形扳手順時針旋轉為關閉閥門，相反為開啟閥門，在正常使用的工作壓力下閥門開啟力矩小，易于操作，特別適用于安裝在地下管網(wǎng)。
②、蝸輪裝置采用防水型，能保證蝶閥長時間浸在水中的使用壽命要求。
③、蝸輪蓋中注有閥門全開、全關及任意角度行程的熒光指示，特別適合于安裝在地下井內(nèi)。
④、齒輪執(zhí)行機構在任何角度均設有自鎖功能，同時設有閥門全開和全關的限位裝置，全部采用不銹鋼材料經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝制造，耐高溫及高壓。限位裝置的抗沖擊力矩大于5倍啟閉力矩。