溫度解決方案
【公司名稱】深圳市優(yōu)科斯機電科技有限公司
【產(chǎn)品型號】溫度控制
【產(chǎn)品簡介】
根據(jù)用戶需求，提供全套溫度測量與控制的系統(tǒng)解決方案。完*用戶的后顧之憂。
詳細說明
1 煙草行業(yè)制絲線溫度測量系統(tǒng)。
2 感應(yīng)加熱溫度快速測量控制系統(tǒng)
3 加熱爐溫度自動控制系統(tǒng)
4 保溫爐溫度控制系統(tǒng)
5 鋼鐵公司軋鋼線溫度測量控制系統(tǒng)
6 高爐熱風爐頂溫度測量系統(tǒng)
7 模具加熱溫度控制系統(tǒng)
8 實驗室溫濕度控制系統(tǒng)
9 玻璃熱彎爐溫度控制系統(tǒng)
10 浮法玻璃溫度測量系統(tǒng)
11 真空爐溫度測量控制系統(tǒng)
12 高溫感應(yīng)加熱溫度測量控制系統(tǒng)
13 水泥回轉(zhuǎn)窯胴體溫度測量系統(tǒng)
14 橡膠生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)
15 焦化爐爐頂溫度自動測量系統(tǒng)
 焦化直行溫度自動測量 系統(tǒng)說明 |
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1．目前狀況以及應(yīng)用對象
焦爐火道溫度系在下降氣流底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度，鑒于目前溫度檢測儀器上的原因以及火道溫度點的特殊位置，實際的焦爐火道溫度一般難以準確測量。目前國內(nèi)焦化廠均采用火道直行溫度來反映焦爐溫度。焦爐全爐溫度用機、焦側(cè)側(cè)溫火道平均溫度來代表，全爐總供熱的調(diào)節(jié)（以加減煤氣和空氣的方式進行調(diào)節(jié)）應(yīng)當使機、焦側(cè)測溫火道平均溫度符合工藝所規(guī)定的標準溫度，并保持穩(wěn)定。作為衡量全爐溫度的穩(wěn)定性重要指標，反映焦爐穩(wěn)定穩(wěn)定性的指標一般用直行溫度的安定系數(shù)Kc來衡量，Kc能否接近1并保持穩(wěn)定，對焦炭質(zhì)量的提高、降低耗熱量以及延長焦爐爐齡至關(guān)重要。
爐溫產(chǎn)生波動的原因：一是換向期間爐溫的變化，焦爐加熱的特點是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入,每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦爐直行溫度一般在換向10分鐘后測。由于焦爐的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度，所測溫度換算成換向后２０秒的溫度，以確定該火道測溫點的zui高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時間等情況。因此應(yīng)加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。此系統(tǒng)的研發(fā)成功主要是為解決焦爐正常生產(chǎn)過程中頂部直行測溫孔的溫度測量。
在我國現(xiàn)存的焦爐生產(chǎn)過程中，爐頂直行測溫是保證日常生產(chǎn)質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，目前絕大多數(shù)焦爐爐體都是采用人工測量的方式。以28孔72爐的爐體為例，每次需要上去6人，每2人為一組共3組，將整個爐體分為三段，每段24爐（72/3=24），同時測量。其中每組中的兩個人，一個負責開蓋和關(guān)蓋，另一個負責測溫，利用測溫儀中的順序存儲方式存儲。3組測完下來后，利用計算機中軟件獲取測溫儀存儲器中的數(shù)據(jù)。
2．現(xiàn)狀所存在的問題
首先，焦爐爐頂環(huán)境比較差，雖說是負壓生產(chǎn)，但環(huán)境溫度相對還是比較高。因煤炭內(nèi)含有硫等化學成分，經(jīng)過高溫反應(yīng)，會產(chǎn)生硫化物等有毒氣體成分。還有粉塵等其他污染問題。遇到下雨等惡劣天氣這種情況會更加嚴重。對人的勞動強度和人的身體保護會提出更加嚴格的要求。
其次，焦爐直行溫度一般在換向5分鐘后測。由于焦爐的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度，所測溫度換算成換向后20秒的溫度，以確定該火道測溫點的zui高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時間等情況。因此應(yīng)加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。目前這種類似6人一次分3組的測量方式，其測量時間仍然過長，理想狀態(tài)是能夠在某一個時刻將所有測溫孔的溫度測出，如果測溫時間過長，由于工藝上的原因會在時間軸上產(chǎn)生溫度差異，而這個溫度差異的修正，目前都采用經(jīng)驗參數(shù)，這樣也就無法真實反映焦爐結(jié)焦的實際狀況。這種測量方式對人的依賴性非常大，每個人的經(jīng)驗參數(shù)也不盡相同，而且由于勞動強度的問題，每次測量的間隔時間也無法做到很短。
再三,目前測溫儀的數(shù)據(jù)存儲基本上都是采用順序存儲，也就意味著每一個測溫孔的測量都不得出錯，例如增加、減少等，只要其中一個數(shù)據(jù)出現(xiàn)挪位的情況，全部數(shù)據(jù)就等于出錯，整個測量過程無效，需要重新再次測量。
總體來說，無論從人的勞動強度還是工藝要求，目前絕大多數(shù)測量方式都無法滿足實際需要。
圖一：遙控測量車I型
3．遙控測量車I型概況
為了解決焦爐爐頂直行溫度的測量問題，我們研發(fā)出遙控測量車I型測量單元，并提供整套系統(tǒng)的軟硬件解決方案。
如圖一所示，我們采用無線導軌測量車的方式實現(xiàn)直行溫度的測量。當控制中心通過遙控測量車的控制軟件發(fā)出命令后，遙控測量車就會依據(jù)相應(yīng)的指令完成溫度測量的操作，實現(xiàn)自動開蓋、自動測溫、自動關(guān)蓋、自動充電，并把測量數(shù)據(jù)實時傳送到控制中心，整個測量過程耗時zui長不超過15分鐘。
圖二：軟件界面
測量方式分為三種：*種是全手動操作，用戶可以在控制中心的控制軟件上發(fā)出單步測量命令。例如要求在第12爐的第3孔位上測溫，那么遙控測量車會根據(jù)指令自動運行到這個孔位上進行測量，并將測量結(jié)果發(fā)送到控制中心。第二種是全自動測量，用戶可以在控制中心的控制軟件上發(fā)出自動測量命令，這時遙控測量車會自動運行一周，將這座焦爐上所有直行測溫孔的溫度都測量下來，并將數(shù)據(jù)傳送至控制中心，用戶也可以通過這種方式連續(xù)多次完成全孔位測量。第三種方式是策略測量方式，用戶可以自己定義相應(yīng)的測溫策略，例如間隔40分鐘測量一次，這樣用戶就可以實現(xiàn)不用人工干預(yù)完成測溫工作，在策略命令發(fā)送后，遙控測量車會完成策略的解釋和初始化，在下一次解除策略命令之前，遙控測量車將按照用戶策略進行運行，自動每40分鐘測量一周，并根據(jù)自己的電量完成自動充電，并將每次的測量結(jié)果傳送到控制中心，控制中心軟件會自動形成相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫文件存放。
針對用戶的實際需求，自動計算K均，K安等系數(shù)，自動形成相應(yīng)的溫度曲線；根據(jù)仿人工智能原理的直行溫度處理算法將對爐溫變化趨勢進行計算和預(yù)測，對人工調(diào)火進行指導；通過對數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的分析整理，可以自動產(chǎn)生用戶所需的各種報表資料，如下圖。
4．實際應(yīng)用的作用
1、減少了操作工人的勞動強度
2、節(jié)約能源降低消耗，延長爐體的使用壽命
3、爐溫檢測及時準確，對調(diào)火提供了真實可靠的數(shù)據(jù)
4、抓住焦爐生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，提高了企業(yè)的管理水平
