制造標(biāo)準(zhǔn)JB /T8527-97
法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB9113-2000
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)GB12221-89
檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92
材質(zhì)種類：碳鋼WCB 不銹鋼304、316 鑄鐵 球鐵
廠家性質(zhì)：生產(chǎn)廠家-鑄造-加工-裝配一體化
我公司是一家生產(chǎn)天津LT蝶閥廠（鑄造生產(chǎn)廠家），一般包括LT對夾式蝶閥，LT襯氟蝶閥，LT電動蝶閥。
LT蝶閥生產(chǎn)廠家-LT襯氟蝶閥-LT電動蝶LT蝶閥生產(chǎn)廠家-LT襯氟蝶閥-LT電動蝶閥LT蝶閥生產(chǎn)廠家-LT襯氟蝶閥-LT電動蝶閥
1、蝶板加工采用球形加工方法，蝶板形位誤差很小，閥門的啟閉扭矩低，扭矩值性好，可控制在標(biāo)準(zhǔn)扭矩值±5范圍內(nèi)，非常適合大批量組裝電氣動裝置。
2、閥座密封面的密封尺寸是根據(jù)GB、ISO、AMST、JIS標(biāo)準(zhǔn)中點焊法蘭內(nèi)徑更大尺寸確定的，也就是該閥門與管道聯(lián)接沒有特殊要求，所有平焊法蘭盤都能使用，通用性強(qiáng)，從而*解決了中線軟密封蝶閥對法蘭盤連接類型及內(nèi)徑尺寸要求苛刻的缺點。
3、蝶板與閥軸連接選用半軸小模數(shù)花鍵結(jié)構(gòu)，上閥軸抗彎強(qiáng)度比善通無銷閥軸高。上閥軸密封采用橡膠密封圈加尼龍支撐套結(jié)構(gòu)，下軸密封采用兩道O型橡膠圈加固體密封脂的結(jié)構(gòu)，介質(zhì)不會從閥軸處泄漏。
4、閥門側(cè)法蘭連接孔含蓋標(biāo)準(zhǔn)多，且定位孔精度高，另外閥座與閥體硫化為一體，對閥座受壓變形量的控制要求不高，從而對安裝人員素質(zhì)要求不苛刻，操作快捷，方便安裝效率高。
鑄造步：制蠟-作為生產(chǎn)線的首要步驟，制蠟生產(chǎn)線全部采用自動化一體設(shè)備，*依靠機(jī)器操縱，從注蠟，取模，冷卻，精度保證，高效率運行，產(chǎn)量可達(dá)15000件/天。
鑄造第二部：制殼-作為閥體的外衣要更堅固，制殼生產(chǎn)線一共經(jīng)過25道工藝的層層把關(guān)，由25位技師嚴(yán)格操作，做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴(yán)密，“0”透氣，杜絕每一個微小氣孔的產(chǎn)生，保證殼體內(nèi)腔光滑，牢固。經(jīng)過層層檢驗刪選出優(yōu)質(zhì)殼體進(jìn)入下一步鑄造。
鑄造第三部：真空脫蠟-我們擁有國內(nèi)的脫蠟設(shè)備，經(jīng)驗豐富的脫蠟技師，能在短短幾分鐘內(nèi)將殼體與蠟?zāi)し蛛x干凈！真正做到高效專業(yè)!
鑄造第四部：燒制殼體-對技術(shù)與經(jīng)驗的考量！要保證在燒制過程中殼體不變形，受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉(zhuǎn)換，受熱均勻，要不定時變換位置，均勻烤制。一切采用環(huán)保無污染設(shè)備，保護(hù)我們的環(huán)境。
鑄造第五步：澆筑-鑄造工藝的結(jié)束，采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料，順利將馬氏體，奧氏體轉(zhuǎn)化成珠光體，我們的經(jīng)驗澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆筑在殼體內(nèi)部，控制氣泡的產(chǎn)生。高效保證閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，提高強(qiáng)度，硬度，延長閥體的使用壽命。
鑄造第六步：清整-首先要將閥體水口切除再反復(fù)打砂，清除表面沙子，將閥體每一個小角落凸顯立體，我們的專業(yè)人員為其修整邊角以及外觀處理，閥體成型。
成本降低，直接服務(wù)客戶! 以超高的品質(zhì)，低價回饋客戶！
的方式省去了層層中間商環(huán)節(jié)，提供到用戶手中是實實在在的實惠，我公司經(jīng)營多年，一直面向中客戶，深得客戶信賴，在此對廣大客戶表示重心的感謝！以后再接再厲，繼續(xù)研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)低價位的產(chǎn)品。
我公司所有產(chǎn)品內(nèi)部配件全部采用國內(nèi)！廠家直采，保質(zhì)保真！
