我們專注于創(chuàng)新，但更注重細(xì)節(jié)
高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對細(xì)節(jié)不斷的追求完善。因此，暢東對每一款產(chǎn)品，從設(shè)計、生產(chǎn)、測試、交付進行了嚴(yán)格把控，從原材料的采購到產(chǎn)品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質(zhì)量體系認(rèn)證，品質(zhì)更可靠
通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及*產(chǎn)品認(rèn)定證書，規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗流程，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求，經(jīng)過長期的努力我公司與國家科研機構(gòu)及各大專院校進行技術(shù)交流，建立了緊密的合作機制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設(shè)備在國內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內(nèi)外同類設(shè)備之所長的基礎(chǔ)上更具備的優(yōu)異性能和特點，并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設(shè)備百余臺套，并對產(chǎn)品進行嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量管理（已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證）。
環(huán)保設(shè)備哪家好？
暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，制定了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，減輕了設(shè)計工作量，提高了設(shè)計質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，制定合理的方案，一切從客戶的需求出發(fā)，設(shè)計出客戶滿意的產(chǎn)品。
淺談電鍍廢水處理中存在的問題
電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題?，F(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因(一)設(shè)備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的 實際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產(chǎn)中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。
東莞環(huán)保公司處理含油污水采用什么工藝
在原油的生產(chǎn)過程中油庫清洗更換油罐所產(chǎn)生的含油污水，由于水量大，油品在水中的溶解度很小。含油污水不經(jīng)處理排放會對周邊環(huán)境造成很大的影響。目前很多含油污水處理設(shè)備方法都是使用隔油—氣浮—生化處理。那么還有別的處理工藝嗎?下面東莞環(huán)保公司簡單的介紹下含油污水的處理工藝。含油污水的處理主要是油、氣產(chǎn)品，需將伴生水與油氣進行分離，分離后的伴生水中，含有一定量的原油及其他雜質(zhì)，的一個處理過程。含油污水目前的處理方法有：沉降法主要用于除去浮油及部分顆粒直徑較大的分散油。由于水中油珠相對密度小而上浮，水下沉，經(jīng)過一段時間后油與水就分離開來：混凝法就是向污水中加入化學(xué)混凝劑(反向破乳劑)使乳化液破乳，使油顆粒發(fā)生凝聚，油珠變大，上浮速度加快;氣浮法氣浮法就是向污水中通入或在污水中產(chǎn)生微細(xì)氣泡，使污水中的乳化油或細(xì)小的固體顆粒附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，然后采用機械的方法撇除，達(dá)到油水分離的目的;過濾就是通過濾料床的物理和化學(xué)作用來除去污水中的微小懸浮物和油珠及被殺菌劑殺死的細(xì)菌及藻類等。上面寫到的幾種污水處理設(shè)東莞環(huán)保公司—含油污水處理設(shè)備備方法都有油與水離開功效。但在生產(chǎn)實踐過程中往往兩種或兩種以上方法結(jié)合應(yīng)用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。采用以活性污泥為主，生物膜法為輔，“泥—膜共存”的工藝通過預(yù)處理降溫，使之適合于微生物的生長要求，后進行CAST工藝進行處理， 經(jīng)深度處理后達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、效果良好、全部達(dá)標(biāo)排放。在我們選擇污水處理工藝技術(shù)方案時，要根據(jù)企業(yè)自身的情況在達(dá)到治理要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選擇基建投資和運行費用少，運行管理方便的*工藝;污泥及殘渣處理應(yīng)盡量完善，消除二次污染;盡量減少工程占地。
