整體廠房分段式置換通風(fēng)系統(tǒng)

    凱昌環(huán)保生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器遵循由勞動(dòng)部職業(yè)安全衛(wèi)生提出。由冶金建筑研究總院起草的《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》
 
1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過(guò)濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過(guò)濾式除塵裝置。
　　2 技術(shù)要求
　　2．1 結(jié)構(gòu)及材料
　　2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風(fēng)軟管、殼體、過(guò)濾材料、離心式風(fēng)機(jī)等部件組成。
　　2．1．2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風(fēng)軟管應(yīng)是可更換的。
　　2．1．3 吸塵罩上應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)磁鐵。
　　2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
　　2．1．5 通風(fēng)軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
　　2．1．6 濾料應(yīng)選用容塵量大、過(guò)濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接煙塵凈化器的過(guò)濾效率分為三級(jí)：
　　一級(jí)：99.5%
　　二級(jí)：98.5%
　　三級(jí)：97.5%
　　2．2．2 焊接煙塵凈化器風(fēng)量必須在50m3/h以上。
　　2．2．3 風(fēng)機(jī)噪聲不應(yīng)超過(guò)85dB。
　　2．2．4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。
　　3 試驗(yàn)方法
　　3．1 過(guò)濾效率
　　3．1．1 試驗(yàn)原理
　　將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過(guò)導(dǎo)管送到吸塵罩處，開(kāi)動(dòng)焊接煙塵凈化器風(fēng)機(jī)，待條件穩(wěn)定后，測(cè)試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。
　　3．1．2 試驗(yàn)設(shè)備
　　試驗(yàn)裝置系統(tǒng)見(jiàn)圖1
　　

　　圖1 試驗(yàn)裝置系統(tǒng)圖
　　1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導(dǎo)管；5―鈉焰光度測(cè)量?jī)x
　　a． 氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度測(cè)定，使用鈉焰光度測(cè)量?jī)x，或其他型號(hào)測(cè)量?jī)x，靈敏度小于10-5。
　　c． 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 試驗(yàn)條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃。
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。
　　3．1．4 試驗(yàn)步驟
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準(zhǔn)備。
　　b． 將氯化鈉氣溶膠通過(guò)輸送軟管送至吸塵罩處。
　　c． 待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測(cè)量?jī)x測(cè)定，使讀數(shù)標(biāo)定為99%，即為Co。
　　d． 開(kāi)動(dòng)焊接煙塵凈化器，由取樣導(dǎo)管處將過(guò)濾后的氣樣引入鈉焰光度測(cè)量?jī)x測(cè)定，取數(shù)據(jù)3個(gè)，計(jì)量平均濃度Ci。
　　e． 用下式計(jì)算出設(shè)備的過(guò)濾效率
　　

　　式中：η——過(guò)濾效率
　　Co——原始鈉煙濃度
　　Ci——濾后鈉煙濃度
　　3．2 風(fēng)量試驗(yàn)
　　用試驗(yàn)風(fēng)筒測(cè)定凈化器入口風(fēng)量，裝置如圖2。
　　

　　圖2 凈化器風(fēng)量測(cè)定裝置
　　1―集流器；2―網(wǎng)格節(jié)流器；3―風(fēng)速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
　　3．2．1 試驗(yàn)設(shè)備
　　a． 試驗(yàn)風(fēng)筒（結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2中1~5），內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風(fēng)。
　　b． 風(fēng)速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 試驗(yàn)條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃
　　b． 試驗(yàn)空氣：清潔、相對(duì)濕度50±10%
　　3．2．3 試驗(yàn)步驟
　　a． 將風(fēng)速儀的測(cè)頭插入距凈化器入口2D處。當(dāng)風(fēng)筒直徑＜100mm時(shí)，測(cè)頭在其中心點(diǎn)測(cè)定；當(dāng)風(fēng)筒直徑為100~150mm時(shí)，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測(cè)定。
　　b． 開(kāi)動(dòng)凈化器風(fēng)機(jī)，按上述位置測(cè)定出風(fēng)速V1V2……Vn。
　　c． 記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。
　　3．2．4 計(jì)算
　　a． 風(fēng)筒斷面積

　　式中：F——風(fēng)筒斷面積m2
　　D——風(fēng)筒直徑m
　　π——圓周率3.1416
　　b． 平均風(fēng)速

　　式中：V——?dú)饬髟陲L(fēng)筒內(nèi)的平均風(fēng)速m/s
　　V1、V2、……Vn——風(fēng)速儀測(cè)出的各點(diǎn)風(fēng)速m/s
　　n——測(cè)點(diǎn)數(shù)
　　c． 凈化器風(fēng)量

　　式中：Q——在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下凈化器的入口風(fēng)量m3/h
　　P——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)大氣壓1atm
　　T——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)溫度273K
　　Pi——測(cè)試室大氣壓atm
　　Ti——測(cè)試室溫度K
　　3．3 噪聲試驗(yàn)
　　用精度±0.5dB的聲級(jí)計(jì)進(jìn)行測(cè)試。
     設(shè)被檢測(cè)的設(shè)備尺寸為D，其測(cè)試點(diǎn)的位置如下：
     D＜1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為30厘米。
     D=1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為1米。
     D＞1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為3米。
     測(cè)試高度一般為：
     小設(shè)備為設(shè)備高度的2／3處；中設(shè)備為設(shè)備高度的1／2處；大設(shè)備為設(shè)備高度的1／8處。
　　3．4 絕緣電阻試驗(yàn)
　　絕緣電阻用兆歐表進(jìn)行測(cè)量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
　　3．5 耐電壓試驗(yàn)
　　試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，試驗(yàn)電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
　　4 檢驗(yàn)規(guī)則
　　4．1 型式檢驗(yàn)
　　4．1．1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動(dòng)應(yīng)做型式檢驗(yàn)。
　　4．1．2 型式檢驗(yàn)必須照3.1規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部結(jié)構(gòu)檢查。
　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗(yàn)方式進(jìn)行過(guò)濾效率、風(fēng)量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)，最少臺(tái)數(shù)不得小于3。如其中一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
　　4．2 出廠檢驗(yàn)
　　每臺(tái)設(shè)備出廠前必須進(jìn)行外觀、風(fēng)量、絕緣電阻試驗(yàn)。每臺(tái)設(shè)備必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，否則不準(zhǔn)以合格品出廠。
　　5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
　　5．1 標(biāo)志
　　在產(chǎn)品的適當(dāng)部位應(yīng)有下列標(biāo)志：
　　a． 產(chǎn)品名稱及型號(hào)
　　b． 性能參數(shù)
　　c． 制造廠名稱
　　d． 制造日期
　　5．2 包裝、運(yùn)輸和貯存
　　5．2．1 包裝箱外面應(yīng)有以下標(biāo)志：
　　制造廠名（或商標(biāo)）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號(hào)、箱號(hào)、毛重、體積、裝箱日期。
　　5．2．2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書。
　　5．2．3 運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)避免曝曬、雨淋及受潮。應(yīng)