輸灰管道清洗，排灰管道清洗，沖灰管道清洗
杭州冠潔公司采用不停運連續(xù)清洗排灰管道的方法,是我們在多條排灰管道清洗的基礎(chǔ)上,為了解決傳統(tǒng)排灰管道清洗的種種弊端而研發(fā)成功的.實踐證明,它具有勞動強度低,工期短,安全穩(wěn)定性高,節(jié)約原材料且排灰管道清洗時不影響正常運行等特點,值得大力推廣.其特點是清洗效率高,腐蝕率低,工程造價低,特別適用于電廠輸灰管道清洗.
目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機組的安全運行。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、低能耗地運轉(zhuǎn)，需要對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國內(nèi)外都進行了許多研究。在我國采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用廣泛的清洗技術(shù)。
一、輸灰管道結(jié)垢原理
輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不斷溶解于水中，使灰水中的Ca2+和pH值不斷升高，OH-的增加使HCO3-轉(zhuǎn)化為CO32-，當(dāng)灰水中的Ca2+和CO32-濃度超過一定過飽和度時，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的pH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。
二、化學(xué)清洗輸灰管道原理
化學(xué)清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加一些排氣裝置及時排氣。酸與灰垢的反應(yīng)如下：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑
針對火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，杭州冠潔公司研制出了新的藥劑輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加輸灰管運行清洗緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的管道清剝離劑。
三、輸灰管道化學(xué)清洗工藝
1.循環(huán)清洗輸灰管道
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進行，且工藝復(fù)雜，成本較高。
2 .開路清洗排灰管道
在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。
3.不停運化學(xué)清洗管道
該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應(yīng)，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
四、結(jié) 論
通過3種清洗工藝的分析，化學(xué)運行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。
電廠輸灰管道線路長，一般結(jié)垢嚴重，嚴重影響灰水流量，管道阻力增大，火力發(fā)電廠排灰管道的結(jié)垢以碳酸鹽為主,其中夾雜有難溶物,灰垢堅硬而牢固地附著于排灰管道管壁.使沖灰水的流量受到很大的影響,垢塊因重力等因素脫落時堵于排灰管道中,妨礙排灰管道的正常運行.嚴重威脅電廠安全生產(chǎn),是電廠停產(chǎn)的一大隱患.
輸灰管道清洗存在的問題就是如何消除氣阻,使輸來管道內(nèi)充滿輸灰管道清洗液與垢層充分接觸使之反應(yīng)*,消除垢的坍塌堵管隱患.我公司做了大量的實驗,終于掌握了不停運連續(xù)清洗輸灰管道的方法,既解決了上述問題,又不影響正常的輸灰,且保證了輸灰管道清洗質(zhì)量.電廠輸灰管道清洗
