《：一種飛灰回用處理裝置及工藝 ZL.9》

　　目前，在國內(nèi)城市生活垃圾焚燒過程中產(chǎn)生大量飛灰，飛灰含有10~15% SiO2、20～40%CaO2、5~25%氯鹽和少量重金屬。以飛灰與無機(jī)硅鋁組分和助熔劑配伍，在高溫?zé)Y(jié)制備陶粒的過程中，混合組分中的氯鹽和重金屬鹽在1000℃以上集中揮發(fā)分離，為飛灰資源化利用創(chuàng)造條件，*后通過高溫?zé)Y(jié)制成陶粒產(chǎn)品是一種較好的資源化利用方式。

　　將飛灰制陶粒的回轉(zhuǎn)窯分為二段處理：

　　★ 一段回轉(zhuǎn)窯控溫705℃左右，分解飛灰中的有害污染物，采用高溫防爆收灰器捕捉一次灰，捕捉效率大于99%，捕捉下來的一次灰可以作為建材原料使用(制作輕質(zhì)磚或水泥添加材料)，煙氣由后續(xù)的急冷塔、脫硫洗滌塔、活性炭吸附等設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放;無機(jī)灰進(jìn)入二段回轉(zhuǎn)窯制陶粒。

　　★ 二段回轉(zhuǎn)窯控溫1350℃(迅速跨越800℃的熔鹽區(qū))，將一段回轉(zhuǎn)窯出來的無機(jī)灰中的氯鹽氣化分離，余料制成陶粒。將二段回轉(zhuǎn)窯含氣態(tài)鹽類的高溫?zé)煔馔ㄟ^鹽粉置換裝置，聚凝還原成固態(tài)鹽粉，同時(shí)副產(chǎn)蒸汽。含鹽粉的高溫?zé)煔庠俳?jīng)過高溫鹽粉收集器過濾捕捉(鹽粉捕捉效率≥99%)，凈化后的煙氣再送入一段回轉(zhuǎn)窯做為飛灰干燥的熱源對(duì)熱量進(jìn)行回收利用。

　　★ 污染物去除率99.8%，煙氣通過多級(jí)處理達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2014)排放要求。

　　特點(diǎn)

　　1、分段處理：一段回轉(zhuǎn)窯處理飛灰中的殘余有害污染物;二段回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)制陶。

　　2、分段控溫：一段與二段的控溫是關(guān)鍵，焚毀有害物質(zhì)，*解決熔鹽堵塞問題。

　　3、高溫收集：收集下來的鹽粉與活性灰綜合利用

中試裝置