工藝流程如圖所示，工藝廢氣首先經(jīng)過三通閥，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)時(shí)，廢氣通過緊急排空管道。正常運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開預(yù)熱閥門進(jìn)行RTO蓄熱床預(yù)熱，當(dāng)陶瓷預(yù)熱至設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉預(yù)熱閥門，打開廢氣閥，廢氣首先經(jīng)過過濾器，對(duì)廢氣中粉塵等進(jìn)行過濾，以減輕后續(xù)陶瓷蓄熱體的堵塞，減少陶瓷更換的頻率。在RTO前設(shè)置阻火器，防止發(fā)生回火。廢氣進(jìn)入蓄熱床后被預(yù)熱至800℃左右，進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)停留1.2s~1.5s，以保證廢氣中的有機(jī)物*分解燃燒為CO2和水。燃燒后的高溫?zé)煔庖徊糠滞ㄟ^蓄熱陶瓷提供廢氣預(yù)熱的熱量，另一部分富余熱量通過高溫排空閥進(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐和熱水換熱器，回收利用富余熱量。
廢氣蓄熱氧化及余熱利用流程圖
HTR-40III型RTO設(shè)備在工作時(shí)，經(jīng)過以下兩個(gè)過程。
(1)冷啟動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)
新鮮空氣直接進(jìn)入RTO主體進(jìn)行預(yù)熱，間隔一定時(shí)間T后，進(jìn)出氣閥門自動(dòng)切換，氣體在五床間變更流動(dòng)方向。此過程操作排空可能滯留在RTO設(shè)備內(nèi)部的殘留有機(jī)廢氣，以免在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
5-10分鐘后，通過PLC控制開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)開始自動(dòng)點(diǎn)火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時(shí)左右后，陶瓷床頂部達(dá)到約800℃，中部達(dá)到約400℃，底部約100℃。此時(shí)，預(yù)熱過程結(jié)束。
（2）正常運(yùn)行狀態(tài)
預(yù)熱過程結(jié)束后，RTO進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，有機(jī)廢氣經(jīng)過陶瓷蓄熱床A，被逐漸預(yù)熱到其自燃溫度，在燃燒室內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，再進(jìn)入陶瓷蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在陶瓷蓄熱床B，此時(shí)C床進(jìn)行吹掃，蓄熱床溫度自上而下逐漸降低，A、B、C三床之間按照周期T進(jìn)行切換，處理后的煙氣進(jìn)入排放煙囪。不同床層的工作周期表如下表所示。
RTO產(chǎn)生的余熱，后續(xù)可以采用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水爐、熱風(fēng)爐等多種形式換熱使用，限度的熱量利用，更穩(wěn)定的熱量輸出，目前廣泛應(yīng)用在涂布、印刷等行業(yè)。
