噴漆廢氣成分
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點(diǎn)
（1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。

噴漆廢氣工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)
1、工程范圍
（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

噴漆廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)
廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)，參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）規(guī)定。

噴漆廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及工藝原理

擬處理的噴漆廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī)”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：

催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī)

流程簡介
（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。