蒸汽減溫減壓裝置自控制系統(tǒng)——蒸汽應具有穩(wěn)定和正確的壓力和溫度

工業(yè)系統(tǒng)中一般為高壓過熱蒸汽，這樣便于輸送，使用較小直徑管道減少熱損，控制成本。但用汽設備若是間接換熱，蒸汽必須先使用減壓減溫裝置變?yōu)轱柡驼羝?，才能滿足用汽設備生產(chǎn)工藝要求。所以蒸汽系統(tǒng)中必須使用設備將過熱蒸汽轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽。

傳統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)中一般使用汽包和分汽缸等設備、直徑壓力管道、減壓閥、減溫減壓裝置等項目改造后把不同指標的蒸汽供給生產(chǎn)設備使用。

晟德億公司的蒸汽水浴式減溫減壓裝置是非標化壓力容器，采用Q345R(16MnII)低碳合金鋼，根據(jù)客戶生產(chǎn)設備的實際工藝參數(shù)設計、制造。

減溫減壓系統(tǒng)將減溫器與減壓閥合二為一，全自動控制系統(tǒng)，減壓具有降噪聲小控制精度高，減溫器為徑向多噴嘴型，且占地面積極小，調(diào)節(jié)比較高，適用于高壓高溫蒸汽量變化較大的場合。

蒸汽水浴式減溫減壓裝置可以為單個或者多個用蒸汽使用設備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數(shù)。

晟德億水浴式減溫減壓裝置安裝位置：用汽設備前端、分汽缸末端；晟德億水浴式減溫減壓器可以為單個或者多個用蒸汽使用設備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數(shù)。

晟德億的蒸汽減溫減壓裝置有以下優(yōu)點：

1、設備主體為低碳合金鋼，使用壽命長，可達10年；

2、設備恒壓、恒溫控制下產(chǎn)生干燥度大于98%的高品質(zhì)飽和蒸汽；

3、設備主體為壓力容器，極易維修保養(yǎng)；

4、節(jié)能收益直觀，節(jié)能率為5%-15%；

5、控制系統(tǒng)采用多觸點PLC全自動無人值守運行，降低管理成本；

6、調(diào)節(jié)比較高，可在0至99%范圍任意調(diào)節(jié)；

7、可根據(jù)客戶需求設計工藝、制造產(chǎn)品。     

晟德億蒸汽水浴式減溫減壓裝置工程案例

某化工廠蒸汽系統(tǒng)蒸汽水浴式減溫減壓裝置節(jié)能改造

一、現(xiàn)狀分析： 

某化工廠熱力管道輸送壓力1MPa-1.2MPa（絕壓）、286℃的過熱蒸汽。精餾塔使用過熱蒸汽換熱造成換熱時間較長，換熱效率較低，蒸汽用量較大。按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，所以需要做減溫減壓與用汽設備的工藝參數(shù)相匹配。因為換熱設備的設計都是按照飽和蒸汽壓力溫度來設計的，長期使用過熱蒸汽會使換熱設備的應力發(fā)生變化，設備管道變脆減少使用壽命，造成人員安全風險。換熱結(jié)束后的低溫冷凝水經(jīng)過疏水閥排出用于供暖設備使用。現(xiàn)有疏水閥存在蒸汽泄漏，造成能源浪費。

二、蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造方案

通過對精餾塔進行水浴式減溫減壓系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)兩大系統(tǒng)的改造，水浴式減溫減壓系統(tǒng)預計蒸汽節(jié)能率為9%，冷凝水疏水系統(tǒng)防泄漏率為3%。

三、節(jié)能效益計算：

水浴式減溫減壓系統(tǒng)：3.7t/h×7500h×230元/t×9.73%＝621017元／年

冷凝水疏水系統(tǒng)（防泄漏率）：3.7t/h×7500h×230元/t×3%=191475元/年

兩大系統(tǒng)綜合節(jié)能效益：621017-3885（水泵運行成本）+191475=808607元/年