的技術(shù)特點(diǎn)

化石燃料燃燒過程會排放含有SO2、氮氧化物（NOX）等酸性氣體，它們是大氣污染的主要成分，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要物質(zhì)。目前      且   常用的脫硫脫硝方法為燃燒后即煙氣脫硫脫硝。國內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)種類繁多，具有代表性的有石灰石———石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、簡易濕法、濕式氨法、電子束法等。而對脫硝，我國的燃煤電廠大多采用低NOX燃燒技術(shù)，    則應(yīng)用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)相對較多。目前采用的脫硫脫硝單獨(dú)處理的技術(shù)存在不少問題，如石灰石———石膏法脫硫率只有90%，生成的大量硫酸鹽難于處理；SCR 法以NH3為還原氣， 存在運(yùn)輸困難、二次污染及工藝復(fù)雜等問題。因此，怎樣保留甚至提升單一脫硫脫氮技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)并能同時(shí)脫硫脫硝的技術(shù)即脫硫脫硝一體化技術(shù)成為近年來   的熱點(diǎn)。2003 年《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2003）的頒布，對NOX排放的控制   為嚴(yán)格，脫硫脫硝一體化技術(shù)正受到各國的日益重視。介紹了脫硫脫硝一體化技術(shù)的   現(xiàn)狀，并結(jié)合我國國情分析了煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展方向。

1 脫硫脫硝機(jī)理 

一體化工藝將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一套工藝流程中進(jìn)行， 不僅實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝的目的，還可節(jié)省操作費(fèi)用、降低投資成本并減少廢物產(chǎn)生。迄今為止，達(dá)到工業(yè)應(yīng)用規(guī)模一體化的技術(shù)主要有炭基材料法、臭氧氧化法、電子束照射法、脈沖電暈法、金屬氧化物催化法等。這些技術(shù)采用的方法是把氣態(tài)污染物中的硫和氮經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定形態(tài)，如硫酸鹽和硝酸鹽進(jìn)而工業(yè)利用。

2 脫硫脫硝一體化技術(shù)   現(xiàn)狀 

煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是在煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與單獨(dú)的脫硫或脫硝工藝相 

比， 在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)脫硫脫氮的工藝具有性，可以減少系統(tǒng)復(fù)雜性、提高運(yùn)行性能以及降低運(yùn)行成本。

2.1 炭基材料法 

炭基材料具有   的空隙結(jié)構(gòu)和表面活性官能團(tuán)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸耐堿，并可   利用，是一種性能優(yōu)良的吸附劑和催化劑。目前炭基材料可分為活性炭、活性焦、活性炭纖維和活性半焦4 類。用活性焦脫硫脫氮的BF 工藝是由德國Bergbau-Forschung 的。該工藝的主體設(shè)備是一個(gè)類似于吸附塔的活性焦流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3，并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性焦吸附。吸附有SO2的活性焦進(jìn) 

入脫吸器加熱   ，   后的SO2氣體可以通過克勞斯反應(yīng)回收硫，   后的活性炭可以重復(fù)使用。活性炭吸附法除能脫除煙氣中SO2、NOX外，對煙塵粒子、汞、二惡英、呋喃、重金屬、揮發(fā)性物及其他微量元素也有很好的去除作用。相比于傳統(tǒng)脫除技術(shù)，炭基材料法脫硫脫硝技術(shù)其具有投資省、工藝簡單、占地面積小等特點(diǎn)，是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的新工藝。