全自動(dòng)加藥裝置

一、主要特點(diǎn)

三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。

具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。

干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。

配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。

采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

自動(dòng)控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。

溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

二、工作原理

    聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。

三、供貨范圍

    裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。

四、全自動(dòng)加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)

型號

參數(shù)SK-1200

制備量(l/h)1500

箱體容積(l)1500

輸粉機(jī)定速(hp)0.25

攪拌機(jī)功率(kW)0.75

粉體料斗容積(l)55

L(mm)2300

W(mm)1100

H2000

進(jìn)水口DN25

放空口DN25

出藥口DN20

五、主要零部件材料：

箱體：不銹鋼304

攪拌葉片：不銹鋼304

攪拌軸：不銹鋼304

機(jī)架：碳鋼(Q235A)

控制箱：碳鋼(Q235A)

六、防腐

1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。

2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

七、供貨設(shè)備清單

八、制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;

表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;

油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;

整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。

嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。